车床镗孔工装的制作方法

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体涉及一种交叉长孔加工专用工装。

背景技术：

“测温基管”是石化裂解管道上的一种常见零件，显著特点是直孔的长径比很大，且与斜孔交叉，“测温基管”的这个特点致使在镗零件直孔过程中要满足以下两点：一需要选择细长的镗杆，二需要切屑清除及时，冷却充足，保证镗刀一次通过直孔全长的可靠性。现有技术采用拉镗、推镗的方式加工直长孔，受斜孔的影响，均不成功。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种车床镗孔工装，结构精细，能够对镗杆进行可靠的无间隙活动支撑，同时切屑清除及时、刀具冷却充分、镗杆润滑充分，实现镗孔加工。

本发明提供的车床镗孔工装，它包括上、下底板，所述下底板与车床中托板固定连接，所述上底板与下底板固定连接，所述下底板上设有定位锁紧装置、镗杆支撑装置、支撑导向装置以及调节装置，所述镗杆支撑装置上设有润滑油接口，所述上底板上设有工装支撑装置以及侧支架支撑体，所述侧支架支撑体上安装有滑动套，所述滑动套的外圆上分别旋接着冷却液接头和压缩空气接头。

所述定位锁紧装置包括焊接在下底板上的六角法兰螺母以及安装在车床中托板T型槽内的T型螺栓，所述焊接在下底板上的六角法兰螺母均旋接圆柱头内六角螺钉，所述T型螺栓上旋接六角螺母。

所述镗杆支撑装置包括镗杆导向支撑体，所述镗杆导向支撑体焊接在下底板上，所述镗杆导向支撑体上焊接外锥套，所述外锥套内依次安装开口尼龙套、锁紧螺母、锁紧螺纹套，外锥套外圆上旋接润滑油接口。

所述支撑导向装置包括导向块和隔条，所述导向块通过销钉、圆柱头内六角螺钉固定在下底板上，所述隔条焊接在下底板上，并位于导向块的内侧，六角法兰螺栓穿过上底板上的长圆孔，将上底板锁紧到下底板，上底板下部由隔条支承，上底板左右两侧由导向块导正。

所述调节装置包括固定垫块，所述固定垫块焊接在下底板上，固定垫块上焊接六角法兰螺母，六角法兰螺母旋接六角法兰螺栓拉动轴，所述六角法兰螺栓拉动轴的头部穿在上底板后端的T型槽中，呈间隙配合。

所述工装支撑装置包括左、右支撑体，左、右支撑体分别焊接在上底板的左右两侧，左、右支撑体中槽的底部、与底部相邻的一侧均设有螺纹调整装置，所述左、右支撑体中槽与槽口开口方向平行的两外侧面各焊接螺杆，转动压板通过两端的圆孔和开口槽，穿在两螺杆上，两螺杆上转动压板的外侧旋接六角法兰螺母，转动压板和工件之间安装活动垫块。

所述左、右支撑体中槽底部的螺纹调整装置包括六角法兰螺母、螺柱、六角螺母，所述六角法兰螺母焊接在左、右支撑体中槽底部，六角法兰螺母内旋接螺柱，螺柱上旋接六角螺母，所述左、右支承体中槽与底部相邻的一侧，所设螺纹调整装置包括六角法兰螺母和六角螺栓，所述六角法兰螺母焊接在左、右支承体中槽与底部相邻的一侧，六角螺栓旋接在六角法兰螺母内。

所述侧支架支撑体焊接在上底板上，侧支架支撑体中槽的底部焊接六角法兰螺母，六角法兰螺母内旋接螺柱，螺柱上旋接着六角螺母，侧支架支撑体中槽槽口开口端焊接六角法兰螺母，六角法兰螺母上旋接着六角螺栓。

所述侧支架支撑体的侧边焊接连接体，连接体的顶端焊接固定套，固定套内部安装滑动套，滑动套内腔底部的密封圈槽中安装O形密封圈，滑动套端面的密封圈槽中安装O形密封圈，滑动套的外圆上分别旋接着冷却液接头、压缩空气接头，连接固定轴从外依次穿过手动旋转套和滑动套两者底部的中孔，连接固定轴的两端安装六角法兰螺母，六角螺母对六角法兰螺母锁紧固定，两者间呈活动连接，手动旋转套内螺纹与固定套外螺纹连接。

本发明提供的车床镗孔工装，其有益效果在于：1、下底板上设有定位锁紧装置、镗杆支撑装置，可实现对镗杆进行可靠的无间隙活动支撑，避免镗杆的振动，保证镗杆的刚度和工作中的稳定性；

2、滑动套的外圆上旋接着压缩空气接头，可实现切屑清除及时、顺捷，用压缩气实时吹除不断产生的铁屑，不堵塞镗道，损坏镗刀，保证镗刀能可靠的一次通过工件内孔全长，进而保证镗孔的质量和效率；

3、滑动套的外圆上旋接着冷却液接头，可实现对刀具冷却充分，切削液不间断冷却润滑镗刀，保证镗刀能可靠的一次通过工件内孔全长，进而保证镗孔的质量和效率；

4、镗杆支撑装置上设有润滑油接口，可实现对镗杆润滑充分，固定镗杆的尼龙套受热易变形，离不开不间断的润滑，设有润滑油接口，借用机床的润滑系统，对镗杆实现可靠的润滑；

5、通用性强，稍加调整或更换个别零件，可适应不同规格的产品，例如，针对不同的工件镗孔直径，可仅更换镗杆、锁紧螺纹套等零件，即可达到快速适应不同零件品种的目地。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的Ｅ向视图；

图7是图4的F向视图；

图8是图1的N向视图。

图中标注：

1.冷却液接头；2.连接固定轴；3.滑动套；4.O形密封圈；5.手动旋转套；6.六角螺母；7.六角法兰螺母；8.固定套；9.连接体；10.压缩空气接头；11.形密封圈；12.侧支架支撑体；13.六角法兰螺栓拉动轴；14.六角法兰螺母；15.固定垫块；16.六角螺母；17.T形螺栓；18.上底板；19.六角法兰螺母；20.圆柱头内六角螺钉； 21.六角螺栓；22.六角法兰螺母；23.转动压板；24.润滑油接口；25.六角法兰螺母；26.螺杆；27.活动垫块；28.左、右支撑体；29.螺柱；30.六角螺母；31.六角法兰螺母；32.销钉；33.圆柱头内六角螺钉； 34.螺柱；35.六角螺母；36.六角法兰螺母；37.六角法兰螺母；38.六角螺栓；39.车床尾座；40.莫氏6号回转固定套；41.圆柱头内六角螺钉；42.圆柱头内六角螺钉；43.六角螺母；44.六角法兰螺栓；45.车床中拖板；46.下底板；47.隔条；48.导向块；49.镗杆导向支撑体；50.锁紧螺母；51.锁紧螺纹套；52.车床床头箱；53.车床主轴套筒；54.变径锥套；55.开口尼龙套；56.外锥套；57.镗刀；58.紧定螺钉；59.镗杆；60.工件。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的车床镗孔工装进行详细的说明。

实施例

参照图1-图8，本实施例的车床镗孔工装它包括上、下底板，所述下底板46与车床中托板45固定连接，所述上底板18与下底板46固定连接，所述下底板46上设有定位锁紧装置、镗杆支撑装置、支撑导向装置以及调节装置，所述镗杆支撑装置上设有润滑油接口24，所述上底板18上设有工装支撑装置以及侧支架支撑体12，所述侧支架支撑体12上安装有滑动套3，所述滑动套3的外圆上分别旋接着冷却液接头1和压缩空气接头10。

所述定位锁紧装置包括焊接在下底板46上的六角法兰螺母以及安装在车床中托板T型槽内的T型螺栓17，所述焊接在下底板46上的六角法兰螺母均旋接圆柱头内六角螺钉，所述T型螺栓17上旋接六角螺母16。所述焊接在下底板46上的六角法兰螺母包括：焊接在下底板46底面左右两侧的六角螺母43，焊接在下底板46前后侧边上的六角法兰螺母19。

所述镗杆支撑装置包括镗杆导向支撑体49，所述镗杆导向支撑体49焊接在下底板46上面的左右外侧，所述镗杆导向支撑体49上焊接外锥套56，所述外锥套56内依次安装开口尼龙套55、锁紧螺母50、锁紧螺纹套51，外锥套56外圆上旋接润滑油接口24。

所述支撑导向装置包括导向块48和隔条47，所述导向块48通过销钉32、圆柱头内六角螺钉33固定在下底板46上，所述隔条47焊接在下底板46上，隔条47设有4条，均位于导向块48的内侧，六角法兰螺栓44穿过上底板18上的长圆孔，将上底板18锁紧到下底板46，上底板18下部由隔条47支承，上底板18左右两侧由导向块48导正。

所述调节装置包括固定垫块15，所述固定垫块15焊接在下底板46后端上面，固定垫块15上焊接六角法兰螺母14，六角法兰螺母14旋接六角法兰螺栓拉动轴13，所述六角法兰螺栓拉动轴13的头部穿在上底板18后端的T型槽中，呈间隙配合。

所述工装支撑装置包括左、右支撑体28，左、右支撑体28分别焊接在上底板18的左右两侧，左、右支撑体28中槽的底部、与底部相邻的一侧均设有螺纹调整装置，所述左、右支撑体28中槽与槽口开口方向平行的两外侧面各焊接螺杆26，转动压板23通过两端的圆孔和开口槽，穿在两螺杆上，两螺杆上转动压板23的外侧旋接六角法兰螺母V25，转动压板23和工件60之间安装活动垫块27。

所述左、右支撑体28中槽底部的螺纹调整装置包括六角法兰螺母VI31、螺柱I29、六角螺母III30，所述六角法兰螺母VI31焊接在左、右支撑体28中槽底部，六角法兰螺母VI31内旋接螺柱I29，螺柱I29上旋接六角螺母III30，所述左、右支承体28中槽与底部相邻的一侧，所设螺纹调整装置包括六角法兰螺母22和六角螺栓I21，所述六角法兰螺母22焊接在左、右支承体28中槽与底部相邻的一侧，六角螺栓I21旋接在六角法兰螺母22内。

所述侧支架支撑体12焊接在上底板18上，侧支架支撑体12中槽的底部焊接六角法兰螺母36，六角法兰螺母36内旋接螺柱II34，螺柱II34上旋接着六角螺母IV35，侧支架支撑体12中槽槽口开口端焊接六角法兰螺母VIII37，六角法兰螺母VIII37上旋接着六角螺栓II38。

所述侧支架支撑体12的侧边焊接连接体9，连接体9的顶端焊接固定套8，固定套8内部安装滑动套3，滑动套3内腔底部的密封圈槽中安装O形密封圈I4，滑动套端面的密封圈槽中安装O形密封圈II11，滑动套3的外圆上分别旋接着冷却液接头1、压缩空气接头10，连接固定轴2从外依次穿过手动旋转套5和滑动套3两者底部的中孔，连接固定轴2的两端安装六角法兰螺母7，六角螺母6对六角法兰螺母7锁紧固定，两者间呈活动连接，手动旋转套5内螺纹与固定套8外螺纹连接。

工作时，卸去原车床的小刀架及回转座，将下底板46与车床中托板45固定连接，移动车床大拖板和车床尾座39，镗杆59穿过开口尼龙套55，镗杆59左端插入莫氏6号回转固定套40的内孔，拧紧圆柱头内六角螺钉41，镗杆59右端通过变径锥套54、车床主轴套筒53固定在车床床头箱52，镗杆59得以定心固定。拧紧锁紧螺纹套51，将开口尼龙套55锁紧到镗杆59上。摇动机床中拖板手轮，调整车床中拖板45与下底板46间位置合适，旋转六角螺母II16，装在车床中拖板45T型槽内的 T形螺栓17将下底板46与车床中拖板45锁紧。旋转圆柱头内六角螺钉20使其尾部端面与车床大拖板上端面可靠相触，旋转圆柱头内六角螺钉42，使其尾部端面与车床中拖板45两侧面可靠相触，这样，下底板46与车床中拖板45得以可靠定位，再锁紧车床中拖板楔铁调整螺栓，将车床中拖板45的横向位置锁定。

松开锁紧螺纹套51、圆柱头内六角螺钉41，移动车床大拖板和车床尾座39，将镗杆59退出。将上底板18固定在下底板46上，将工件60安装到工装上，移动车床大拖板和车床尾座39，镗杆59进入开口尼龙套55、工件60的内孔，左端插入莫氏6号回转固定套40的内孔，拧紧圆柱头内六角螺钉41，镗杆59得以重新固定。调整螺柱I29，并锁紧六角螺母III30，保证在垂直方向上工件60外圆与镗杆59同轴。转动六角法兰螺栓拉动轴13，上底板18与下底板46间在导向块48导正下产生相对移动，在水平方向上调整工件60外圆与镗杆59同轴，转动六角法兰螺栓44，将上底板18与下底板46锁定于一起。转动六角螺栓I21，六角螺栓II38，将工件60顶紧确位。转动转动压板23，将活动垫块27安放于工件60与转动压板23间，锁紧六角法兰螺母25，将工件60锁紧。

旋转锁紧螺纹套51，使开口尼龙套55松紧度合适，旋转锁紧螺母50，将锁紧螺纹套51锁紧，锁定开口尼龙套55与镗杆59间的间隙。将润滑油接口24接车床自动润滑系统，车床运转过程中会自动供油，对开口尼龙套55润滑。旋转手动旋转套5，连接固定轴2带动滑动套3移动与工件60端面相触，依靠O形密封圈I4和 O形密封圈11的作用，滑动套3与工件60间形成密封。将冷却液接头1接车床冷却液系统，车床运转过程中，通过阀门控制，可实时实现对刀具的冷却润滑。将压缩空气接头10接车间压缩气系统，车床运转过程中，通过阀门控制，可实时实现对铁屑的及时吹除。

将镗刀57安装到镗杆59的镗刀安装孔中，旋转紧定螺钉58，将镗刀57顶紧。开动车床，试切，精确确定镗刀57的位置，最终将镗刀57顶紧。加工余量分两刀切除完成，第一刀，镗刀57从车床床头方向镗到尾座方向，第二刀，更换镗刀，镗刀从尾座方向镗到车床床头箱52方向。其间，润滑油不间断润滑开口尼龙套55，切削液不间断冷却润滑镗刀57，压缩气实时吹除不断产生的铁屑。