一种车床夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床夹具，包括带台阶盘类结构夹具体，夹具体盘外套装有圆套筒、斜面衬套和圆筒座，夹具体右侧设置有复位弹簧和弹簧夹头，夹具体左侧设置有圆形拉杆，圆形拉杆左侧通过主轴孔与气缸活塞杆连接，右侧经过锥形座固紧，锥形座与双斜面杆的下端相连，双斜面杆的上端经过圆套筒与斜面衬套连接，可带动圆套筒轴向运动，圆筒座右侧依次设置有双向推力球轴承和锥形筒夹，弹簧夹头连接有声光报警装置，利用弹簧夹头自动对中装卡零件；利用后置气缸提供动力，代替手工操作，实现不停车状态下装夹，采用圆形拉杆外接气源的设计以简化结构，该夹具结构紧凑，操作方便安全。
【专利说明】
一种车床夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种车床夹具。
【【背景技术】】
[0002]在机械加工技术中，对工件的装夹要求很高，通常使用的三卡盘进行装夹，对于轴类小零件装夹宜变形且费时，这样对机械加工技术中生产率较低，目前，以手动夹紧为主，装夹过程是人工操作、夹紧不够安全可靠，比较复杂，从而造成加工效率低、加工精度低，容易造成外观损伤，操作人员的劳动强度增大，生产周期延长，为了节约生产成本，提高生产效益，现有气动夹具将气缸设置在夹具体上，进气出气通道外露，结构不完善，易造成安全隐患。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气动车床夹具，在不停车状态下夹紧工件，避免机床频繁启动，降低设备损耗。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种车床夹具，包括带台阶盘类结构夹具体，夹具体盘外套装有圆套筒、斜面衬套和圆筒座，夹具体右侧设置有复位弹簧和弹簧夹头，夹具体左侧设置有圆形拉杆，圆形拉杆左侧通过主轴孔与气缸活塞杆连接，右侧经过锥形座固紧，锥形座与双斜面杆的下端相连，双斜面杆的上端经过圆套筒与斜面衬套连接，可带动圆套筒轴向运动，圆筒座右侧依次设置有双向推力球轴承和锥形筒夹，弹簧夹头连接有声光报警装置。
[0006]进一步，圆形拉杆与圆形座组成浮动机构。
[0007]进一步，夹具体和弹簧夹头随主轴旋转，圆筒座不转。
[0008]进一步，锥形座与双斜面杆接触面为楔形，双斜面杆可同时向内或向外做径向运动。
[0009 ]进一步，双斜面杆包括两组，每组双斜面杆上设置有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果:避免机床频繁启停，降低设备损耗;利用气源自动夹紧和松开工件，操作方便，提高生产效率;利用弹簧夹头自动对中装卡零件;利用后置气缸提供动力，代替手工操作，实现不停车状态下装夹，采用圆形拉杆的“浮动”方式，使加工精度明显提高，并增加了工作稳定性，该夹具结构紧凑，通用可调，是一种高效、安全的绿色切削配套装置，适用于数控车床和普通车床上轴类零件不停车加工。
【【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1.夹具体;2.圆套筒;3.斜面衬套;4.复位弹簧;5.弹簧夹头;6.圆形拉杆;7.锥形座;8.双斜面杆;9.圆筒座；10.双向推力球轴承；11.锥形筒夹；12.圆形座；13.机床尾座;14.工件。【【具体实施方式】】
[0013]请参阅图1所示，本实用新型提供了一种车床夹具，包括夹具体I，夹具体I为带台阶盘类结构，与主轴相连;夹具体I盘外套装有圆套筒2、斜面衬套3和圆筒座9，夹具体I右端设置有复位弹簧4和弹簧夹头5，圆筒座9右侧依次设置有垫套、双向推力球轴承10、锥形筒夹11、挡圈，锥形筒夹11的内锥面与弹簧夹头5的外形相吻合，弹簧夹头5连接有声光报警装置，可以进行声光报警。
[0014]夹具体I左侧设置有圆形拉杆6，圆形拉杆6左端通过主轴孔与气缸活塞杆连接，右侧穿入锥形座7后通过螺母固紧，锥形座7与双斜面杆8的下端相连，双斜面杆8的上端经过圆套筒2与所述斜面衬套3连接，组成径向传动链，可带动圆套筒2轴向运动，双斜面杆8可同时向内或向外做径向运动，双斜面杆8包括两组，每组所述双斜面杆8上均设置有弹簧。
[0015]当后置气缸动作时，带动圆形座12、圆形拉杆6和下端锥形座7移动，由于下端锥形座7与双斜面杆8接触面为楔形，两组双斜面杆8可同时向内或向外做径向运动，其外端与斜面衬套3接触，推动斜面衬套3和圆筒座9沿轴线方向运动，进而通过锥形筒夹11的轴向运动来实现弹簧夹头5的松夹。
[0016]在不停车状态下，夹具体I和弹簧夹头5随主轴旋转，圆筒座9不转。工件14外圆一端装入弹簧夹头5内，机床尾座13顶针配合定位。开动气源，使圆形拉杆6左移，锥形座7迫使双斜面杆8沿径向向外运动，带动斜面衬套3、圆筒座9和锥形筒夹11左移，弹簧夹头5变压变形，夹紧工件14，此时圆筒座9随主轴及弹簧夹头5—同旋转。加工完毕后，转换气源，圆形拉杆6右移，双斜面杆8在弹簧力作用下下移，圆筒座9及锥形筒夹11在复位弹簧4作用下右移，弹簧夹头5变形消除，松开工件14。
[0017]由于弹簧夹头对工件起自动定心作用，圆形拉杆6与圆形座12组成浮动机构。使夹具体及工件对主轴转动中心自动调整消除对中心误差，因此零件加工精度得到进一步提高。采用圆形拉杆6外接气源结构，取消夹具内气缸进出口气管，使夹具结构大为简化，使用更为方便、安全。
[0018]本实用新型公开了一种车床夹具，避免车床频繁启停，降低设备损耗;利用气源自动夹紧和松开工件，操作方便，提高生产效率;配有声光报警装置，可随时提醒设备夹紧情况，采用圆形拉杆的“浮动”方式，使加工精度明显提高，并增加了工作稳定性，该夹具结构紧凑，通用可调，是一种高效、安全的绿色切削配套装置，适用于数控车床和普通车床上轴类零件不停车加工。
【主权项】
1.一种车床夹具，其特征在于:包括带台阶盘类结构夹具体(I)，所述夹具体(I)盘外套装有圆套筒(2)、斜面衬套(3)和圆筒座(9)，所述夹具体(I)右侧设置有复位弹簧(4)和弹簧夹头(5)，所述夹具体(I)左侧设置有圆形拉杆(6)，所述圆形拉杆(6)左侧通过主轴孔与气缸活塞杆连接，右侧经过锥形座(7)固紧，所述锥形座(7)与双斜面杆(8)的下端相连，所述双斜面杆(8)的上端经过圆套筒(2)与所述斜面衬套(3)连接，可带动圆套筒(2)轴向运动，所述圆筒座(9)右侧依次设置有双向推力球轴承(10)和锥形筒夹(11)，所述弹簧夹头(5)连接有声光报警装置。2.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于:所述圆形拉杆(6)与圆形座(12)组成浮动机构。3.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹具体(I)和弹簧夹头(5)随主轴旋转，所述圆筒座(9)不转。4.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于:所述锥形座(7)与所述双斜面杆(8)接触面为楔形，所述双斜面杆(8)可同时向内或向外做径向运动。5.根据权利要求4所述的一种车床夹具，其特征在于:所述双斜面杆(8)包括两组，每组所述双斜面杆(8)上均设置有弹簧。
【文档编号】B23B31/02GK205673624SQ201620615168
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620615168.8, CN 201620615168, CN 205673624 U, CN 205673624U, CN-U-205673624, CN201620615168, CN201620615168.8, CN205673624 U, CN205673624U
【发明人】冯振华, 周军晖, 王众毅, 卢营, 杜瑞涛
【申请人】冯振华