一种落地镗铣床用浮动镗头的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种落地镗铣床用浮动镗头。

背景技术：

用落地式镗铣床加工大直径、高精度工件内孔时，需要机床镗杆具有良好的强度与回转精度，且在加工过程中镗刀不能发生震动。在实际生产中机床镗杆直径较小，那么镗杆刚度较小，极易发生让刀导致内孔出现锥度；镗杆回转精度不高，则往往内孔精度低且粗糙度较差，为此需要进行加工工装的改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种落地镗铣床用浮动镗头，以此来加工合格的大直径、高精度工件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种落地镗铣床用浮动镗头，包括与镗杆安装使用的锥柄、浮动镗刀和与锥柄底端固定连接的刀盘，所述刀盘上沿其直径方向开设有定位槽，所述浮动镗刀安装在定位槽内；所述刀盘的底面沿竖直方向上开设有用于减轻浮动镗刀震动的减震槽，所述减震槽的顶部与定位槽之间设有间隙。

上述落地镗铣床用浮动镗头，所述减震槽为方形，所述减震槽的长度为刀盘直径的0.75-0.80倍，所述减震槽的宽度为其长度的0.4-0.5倍。

上述落地镗铣床用浮动镗头，所述定位槽的粗糙度Ra为1.6μm。

本实用新型的有益效果为：加工出的减震槽与定位槽保持一定间隙，减少与镗刀的接触面积，避免在加工过程中刀具发生震动；定位槽粗糙度为Ra1.6，减少镗刀与浮动镗头之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视示意图；

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图5为图4的仰视示意图；

图中：1为锥柄、2为刀盘、3为定位槽、4为减震槽、5为间隙、6为浮动镗刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释。

如图1至图5所示，一种落地镗铣床用浮动镗头，包括与镗杆安装使用的锥柄1、浮动镗刀6和与锥柄1底端固定连接的刀盘2，所述刀盘2上沿其直径方向开设有定位槽3，所述浮动镗刀6安装在定位槽3内；所述刀盘2的底面沿竖直方向上开设有用于减轻浮动镗刀6震动的减震槽4，所述减震槽4的顶部与定位槽3之间设有间隙5。

上述落地镗铣床用浮动镗头，所述减震槽4为方形，所述减震槽4的长度为刀盘2直径的0.75-0.80倍，所述减震槽4的宽度为其长度的0.4-0.5倍。

上述落地镗铣床用浮动镗头，所述定位槽3的粗糙度Ra为1.6μm。

加工内孔时的工艺步骤为：

1）将待加工工件置于机床上，找正工件，装夹工件，确定工件内孔中心；

2）粗镗工件内孔，单边留量0.5 mm -1.5mm；

3）将浮动镗刀调整至所需尺寸，用螺栓将镗刀固定，装入专用浮动镗头定位槽中，精镗工件内孔。

在加工内孔时，容易因镗杆挠曲发生让刀，导致内孔出现较大锥度，无法满足加工要求。采用浮动镗刀加工内孔，则镗杆的回转跳动不会传递到刀具上，且刀具直径固定，能够满足内孔的公差要求。本实用新型所设计的专用浮动镗头，在浮动镗头上设计了减震槽，且与刀具有一定的间隙，减少了与刀具的接触面积，有效减低了刀具震动；定位槽粗糙精度较高，有效降低了刀具与浮动镗头之间的摩擦，从而使所加工内孔达到高精度。