专利名称：数控立式磨床配用精镗头专用联接套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控立式磨床配用联接套，具体地说是一种数控立式磨床配用精镗头专用联接套，用于行星架组件在磨床上进行精密镗削加工。
背景技术：
垂直行星减速器第一系杆组件所用的行星架组件为组装件，一直以来，该类行星架组件在卧式数控镗铣床及加工中心上进行镗削，三处行星孔的位置尺寸超差大，不能满足使用要求，造成超差的原因有多种其中第一、由于该类行星架组件没有轴承位，也没有其它合适的找正基准，另外花键部位也无法用测头进行测量找中，在镗床加工只能找花键 退刀槽作为辅助基准，由于该退刀槽公差大，加工不规矩，往往与花键顶圆不同心，从而出现较大误差；第二、工件在镗床上加工用V型铁装夹，存在装夹变形；第三、设计基准、加工基准、测量基准三者的不统一等。
发明内容本实用新型的目的是提供一种数控立式磨床配用精镗头专用联接套，用来连接磨床主轴与镗头，克服了上述加工三处行星孔的位置尺寸超差大，不能满足使用要求的问题。本实用新型采用的技术方案是联接套由主轴定位端和镗头定位端组成；主轴定位端上设有主轴定位孔，孔内与磨头主轴联接部位设有螺纹；镗头定位端上设有镗头定位孔，并在镗头定位端体上设有锁紧螺孔，与镗头连接的端头部位设有双耳型曲面内孔；双耳型曲面内孔与镗头后端扭矩销的形状、尺寸一致。本实用新型的有益效果是实现了在数控立式磨床上进行垂直行星减速器器第一系杆组件所用行星架组件三处行星孔的微量镗削加工。本联接套实现了在数控立式磨床上进行精密镗孔，分布孔精度可以控制在1/1000度。运用此种方法用于行星架组件的加工，实现了装夹定位简单方便，排除了加工中的定位找正误差及机床、刀具、测量的累计误差，节省了大量的辅助装夹调整时间，另外也可以解决装夹变形的问题，并能通过一次装夹完成所有加工任务，保证加工基准、测量基准、设计基准三者的统一，保证了该类行星架组件三处行星孔的位置尺寸精度。
以下结合附图
和实施案例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型结构示意图的主视图；图2是本实用新型结构示意图的俯视图。图中1、主轴定位孔，2、螺纹，3、镗头定位孔，4、锁紧螺孔，5、双耳型曲面内孔。
具体实施方式
本实施例是在MRU/F120意大利数控平面内圆磨床上，进行行星架组件三处行星孔的微量镗削加工。当然，也可以选用其他数控平面内圆磨床。从图I 2中可知，联接套由主轴定位端和镗头定位端组成；主轴定位端上设有主轴定位孔1，孔内与磨头主轴联接部位设有螺纹2 ;镗头定位端上设有镗头定位孔3，并在镗头定位端体上设有锁紧螺孔4，与镗头连接的端头部位设有双耳型曲面内孔5;双耳型曲面内孔5与镗头后端扭矩销的形状、尺寸一致。装配时，先将联接套的主轴定位端与数控立式磨床的磨头主轴进行联接，主轴定位孔I与磨床主轴配合插入，螺纹2与磨头主轴外螺纹旋紧并使联接套与主轴轴肩端面紧密贴合。再将联接套的镗头定位端与镗头后端进行联接，镗头定位孔3与镗头后端轴相配合插入，使双耳型曲面孔5的双耳与镗头后端扭矩销对正，以限制镗头的相对转动。最后用螺钉旋入锁紧螺孔4中，将镗头与联接套刚性链接，从而约束了微调镗头的轴向位移。启动磨床主轴进行回转运动即可完成在磨床上进行精密镗削加工。
权利要求1.一种数控立式磨床配用精镗头专用联接套，其特征是联接套由主轴定位端和镗头定位端组成；主轴定位端上设有主轴定位孔(1)，孔内与磨头主轴联接部位设有螺纹(2); 镗头定位端上设有镗头定位孔(3)，并在镗头定位端体上设有锁紧螺孔(4)，与镗头连接的端头部位设有双耳型曲面内孔(5);双耳型曲面内孔(5)与镗头后端扭矩销的形状、尺寸一致。
专利摘要本实用新型涉及一种数控立式磨床配用联接套，具体地说是一种数控立式磨床配用精镗头专用联接套。目前该类行星架组件三个均布孔的加工是在数控镗铣床上进行的，由于定位及装夹误差，该类行星架组件三处行星孔的位置精度不能满足设计要求。本实用新型的联接套由主轴定位端和镗头定位端组成；主轴定位端上设有主轴定位孔，孔内与磨头主轴联接部位设有螺纹；镗头定位端上设有镗头定位孔，并在镗头定位端体上设有锁紧螺孔，与镗头连接的端头部位设有双耳型曲面内孔；双耳型曲面内孔与镗头后端扭矩销的形状、尺寸一致。本实用新型能够实现在数控立式磨床主轴上安装微调镗头进行精密镗削加工，保证该类行星架组件三处行星孔的位置尺寸精度。
文档编号F16D1/06GK202752660SQ201220391150
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者詹有斌, 聂俊先 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司