用于向泵体上安装密封圈的工装的制作方法

本发明涉及一种用于向泵体上安装密封圈的工装，特别是涉及一种用于向水泵的泵体上安装异形密封圈的工装。

背景技术：

密封圈广泛地应用于制造业中，再将密封圈安装到密封槽中时，密封圈的安装质量影响着其密封性能。异形密封圈是一种形状不规则的密封圈，由于形状不规则，异形密封圈不易安装。比如，在水泵的制造过程中，水泵的泵体上会安装异形密封圈，一般向水泵的泵体上安装异型密封圈基本都使用人工安装的方法，采用手工将异型密封圈慢慢按压进入水泵的泵体上的密封槽内，由于水泵的泵体上的密封槽与异形密封圈配合较紧，在安装密封圈时密封圈会受到一定的张紧力，而且由于异形密封圈的形状不规则，在手工向泵体上安装密封圈时，由于密封圈是柔性材料制成，手工将密封圈按压至密封槽时，密封圈各部分受力不均匀，所以常常会发生密封圈安装不到位的情况发生，密封圈安装不到位将产生水泵泄漏的情况发生；此外，手工安装密封圈很不方便，存在效率低、耗时长的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。

为实现上述目的，本发明提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，采用如下技术方案：一种用于向泵体上安装密封圈的工装，所述泵体具有密封面，密封面上设有密封槽；包括底板、主模板和框形模芯；所述主模板的上表面设有第一安装槽，主模板的上表面与泵体的密封面配合时，泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；所述框形模芯安装在所述第一安装槽中并可相对于主模板上下移动，框形模芯的顶面与第一安装槽的侧壁之间形成用于安装密封圈的第二安装槽；所述底板与主模板之间设有导向柱，导向柱的外侧套设有压缩弹簧，主模板的底面压在压缩弹簧的上端；底板的上表面设有顶芯柱；所述顶芯柱的上端顶在框形模芯的底面上；按压所述主模板，主模板压缩所述压缩弹簧并沿导向柱的轴线方向向下移动。

优选地，所述压缩弹簧的下端抵在底板的上表面上，所述导向杆的上端固定在主模板上，底板上设有导向孔，所述导向杆的下端插在导向孔中并与导向孔滑动配合。

进一步地，所述导向柱的下端穿过底板上的导向孔，导向柱的下端设有限位块，限位块位于底板的底面以下，限位块的直径大于导向孔的直径。

更进一步地，所述底板的底面还设有底脚。

优选地，所述顶芯柱的直径大于第一安装槽的宽度。

优选地，所述主模板的底面上设有通过孔，通过孔的顶部与第一安装槽底部相通，所述顶芯柱的上端插在通过孔中，通过孔的直径大于顶芯柱的直径。

进一步地，所述通过孔的顶部与顶芯柱的顶端之间具有间隙。

优选地，所述底板与主模板之间设有多根导向柱；所述底板上表面设有多根顶芯柱。

优选地，所述主模板的上表面还设有用于定位安装所述泵体的定位销。

优选地，所述密封圈为不规则的环状结构。

如上所述，本发明涉及的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，具有以下有益效果：在使用本发明的一种用于向泵体上安装密封圈的工装时，先将密封圈安装于第二安装槽内，然后将泵体的密封面与主模板的上表面配合而使泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；然后再将泵体向下按压，则泵体将主模板向下按压，泵体与主模板一起向下移动，而框形模芯由于受顶芯柱的作用而保持不动，框形模芯将第二安装槽内的密封圈顶入泵体的密封槽中。这样，框形模芯对密封圈各部位的作用力较为均匀，密封圈不会因受力不均而变形，密封圈就能与泵体的密封槽配合良好。由此，发明的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。

附图说明

图1显示为泵体的结构示意图。

图2显示为密封圈的结构示意图。

图3显示为本发明的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的剖视图。

图4显示为图3中A处的放大示意图。

图5显示为本发明的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的俯视图。

图6显示为框形模芯的结构示意图。

元件标号说明

1 泵体 10 导向柱

2 密封面 11 压缩弹簧

3 密封槽 12 顶芯柱

4 密封圈 13 导向孔

5 底板 14 限位块

6 主模板 15 底脚

7 框形模芯 16 通过孔

8 第一安装槽 17 定位销

9 第二安装槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，所述泵体1具有密封面2，密封面2上设有密封槽3；密封槽3用于安装密封圈4，如图2所示，密封圈4的外形为不规则的环状结构，密封圈4包括两个相邻的不规则环形；

本发明提供的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装，如图3至图5所示，包括底板5、主模板6和框形模芯7；所述主模板6的上表面设有第一安装槽8，主模板6的上表面与泵体1的密封面2配合时，泵体1上的密封槽3的槽口与第一安装槽8的槽口相对；所述框形模芯7安装在所述第一安装槽8中并可相对于主模板6上下移动，框形模芯7的顶面与第一安装槽8的侧壁之间形成用于安装密封圈4的第二安装槽9；所述底板5与主模板6之间设有导向柱10，导向柱10的外侧套设有压缩弹簧11，主模板6的底面压在压缩弹簧11的上端；底板5的上表面设有顶芯柱12；所述顶芯柱12的上端顶在框形模芯7的底面上；按压所述主模板6，主模板6压缩所述压缩弹簧11并沿导向柱10的轴线方向向下移动。在使用本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装时，先将密封圈4安装于第二安装槽9内，然后将泵体1的密封面2与主模板6的上表面配合而使泵体1上的密封槽3的槽口与第一安装槽8的槽口相对；然后再将泵体1向下按压，则泵体1将主模板6向下按压，泵体1与主模板6一起向下移动，而框形模芯7由于受顶芯柱12的作用而保持不动，框形模芯7将第二安装槽9内的密封圈4顶入泵体1的密封槽3中。这样，框形模芯7对密封圈4各部位的作用力较为均匀，密封圈4不会因受力不均而变形，密封圈4就能与泵体1的密封槽3配合良好。由此，发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装，能够方便地向泵体1的密封槽3中安装密封圈4。

在本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，如图1、图2、图5和图6所示，泵体1上的密封槽3、密封圈4、主模板6上的第一安装槽8、第二安装槽9及框形模芯7的在俯视方向的形状相匹配，在实际加工制造时，框形模芯7的横截面宽度要略小于第一安装槽8的横截面宽度，框形模芯7与第一安装槽8的侧壁间隙配合，以便于框形模芯7能够在第一安装槽8中灵活地上下移动。第二安装槽9的横截面宽度大于密封槽3的横截面宽度，密封圈4能够较宽松地安装到第二安装槽9中。

在本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，压缩弹簧11的上端顶在主模板6的底面上，将主模板6向下按压，主模板6会压缩所述压缩弹簧11并沿导向柱10的轴线方向向下移动，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述压缩弹簧11的下端抵在底板5的上表面上，所述导向杆的上端固定在主模板6上，底板5上设有导向孔13，所述导向杆的下端插在导向孔13中并与导向孔13滑动配合。这样，按压所述主模板6时，主模板6与导向杆一起向下移动，导向孔13对导向柱10起到导向作用。优选地，所述导向柱10的下端穿过底板5上的导向孔13，导向柱10的下端设有限位块14，限位块14位于底板5的底面以下，限位块14的直径大于导向孔13的直径。这样，限位块14限制导向柱10从导向孔13中脱出，从而使主模板6对压缩弹簧11保持一定的预紧力。当导向柱10向下移动时，导向柱10下端的限位块14会朝下移动，可以在底板5的底面还设有底脚15，这样底板5的下方具有一定的空隙可供限位块14移动。

在本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，所述顶芯柱12用于顶住框形模型，主模板6向下移动时，框形模型能够相对于主模板6向上移动；优选地，如图4所示，所述顶芯柱12的直径大于第一安装槽8的宽度。这样，顶芯柱12的上端不能移动至第一安装槽8中；当主模板6向下移动一定距离而使密封圈4安装到泵体1的密封槽3之后，顶芯柱12的上端顶在主模板6上，主模板6不能继续向下移动，框形模芯7不会被顶芯柱12从主模板6中顶出。作为一种具体的实施方式，如图3和图4所示，所述主模板6的底面上设有通过孔16，通过孔16的顶部与第一安装槽8底部相通，所述顶芯柱12的上端插在通过孔16中，通过孔16的直径大于顶芯柱12的直径，顶芯柱12的上端可以在通过孔16中自由地上下移动。为了使主模板6能够向下移动，如图4所示，所述通过孔16的顶部与顶芯柱12的顶端之间具有间隙，这样，在按压主模板6时，主模板6能够向下移动一段距离，通过孔16的顶部与顶芯柱12的顶端之间的间隙根据密封圈4的截面高度而设定，以保证框形模型能够相对与主模板6向上移动足够的距离，从而使密封圈4能够被压入到泵体1上的密封槽3内。

在本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，为了使框形模芯7均匀受力，如图3所示，可以在所述底板5上表面设有多根顶芯柱12，各顶芯柱12的上端顶在框形模芯7底面的不同部分。为了使主模板6能够平稳地上下移动，如图3所示，所述底板5与主模板6之间设有多根导向柱10；这样，主模板6不能水平地转动，主模板6受到各压缩弹簧11的支承力较为均匀。

在本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，要使密封圈4能够顺利地从主模板6上的第一安装槽8中被压入到泵体1上的密封槽3中，将泵体1的密封面2与主模板6的上表面配合在一起时，泵体1的密封槽3的槽口与主模板6上的第一安装槽8的槽口要能够准确地对准，为了使泵体1的密封槽3的槽口与主模板6上的第一安装槽8的槽口准确地对准，所述主模板6的上表面还设有用于定位安装所述泵体1的定位销17，这样，将泵体1通过定位销17定位安装到主模板6上时，泵体1的密封槽3的槽口与主模板6上的第一安装槽8的槽口向对准。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装，由于框形模芯7对密封圈4各部位的作用力较为均匀，密封圈4不会因受力不均而变形，密封圈4就能与泵体1的密封槽3配合良好，所以，本发明的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装能够方便地向泵体1的密封槽3中安装密封圈4。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。