一种三点夹持固定结构喷油器拆装台的制作方法

本发明涉及一种三点夹持固定结构喷油器拆装台，属于机械装卡技术领域。

背景技术：

喷油器体属于发动机工作的核心部件，无论是对其工作保养还是故障维修更换其内部的精密偶件，均需对该部件进行完全拆解后进行。该部件因各生产厂家的不同，其外形尺寸呈现长短不一，直径不同的不规则阶梯圆形，因此，对于该部件的拆解，仅能依靠台钳装夹固定的单一方式。传统的台钳装夹固定拆解喷油器体，实现的是台钳口的工作平面与喷油器体部分圆形外表面的线接触，存在轴向定位不稳固，受力后易倾斜，夹持不牢；外表面夹持压痕损伤；过力夹持造成喷油器腔体变形和工作效率低等诸多缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种适宜喷油器体拆解、装配需要的三点夹持固定结构喷油器拆装台，以提高喷油器体的工作保养和维修拆解或装配工作的工作效率，降低工作维护保养和维修成本。

实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种三点夹持固定结构喷油器拆装台，包括夹持机构和压紧机构，所述的夹持机构包括L形基座、下滑动座、下滑动座锁紧螺栓、正反丝杠、锁紧螺杆、移动卡钳、旋转座、正反丝杠调节手柄、旋转座导向螺栓及两根光杆；所述的压紧机构包括竖向调节螺杆、两根导向柱、上固定座、锁紧螺母、定位销、回转定位板、油喷嘴定位压紧螺钉、调整螺母、弹簧及下固定座；

所述的L形基座的竖直板中部设有长条形孔和180°圆弧形孔，L形基座所述的长条形孔沿竖直方向开设，L形基座所述的180°圆弧形孔位于长条形孔正上方，L形基座的180°圆弧形孔两端点连线为水平线，L形基座的竖直板上位于180°圆弧形孔围合区域中部设有通孔一，所述的下滑动座一端中部设有螺孔一，所述的旋转座上设有螺纹孔一和螺纹孔二，下滑动座和旋转座均贴靠在L形基座的竖直板外侧板面上，且旋转座位于下滑动座的正上方，所述的锁紧螺杆外壁一端设有外螺纹，锁紧螺杆一端穿过L形基座所述的通孔一与旋转座所述的螺纹孔一螺纹连接，旋转座所述的螺纹孔二与旋转座导向螺栓紧固连接，所述的旋转座导向螺栓的螺杆端滑动设置在L形基座的180°圆弧形孔内，所述的两根光杆上下水平设置并均固定在旋转座内，所述的正反丝杠水平设置在两根光杆之间，正反丝杠与旋转座转动连接，正反丝杠一端与正反丝杠调节手柄一端固定连接，所述的移动卡钳滑动套装在正反丝杠及两根光杆上，所述的下滑动座锁紧螺栓的螺杆端穿过L形基座的长条形孔与下滑动座所述的螺孔一螺纹连接；

所述的下固定座与L形基座的竖直板内侧板面上端可拆卸固定连接，所述的上固定座位于下固定座的正上方，所述的调整螺母设置在上固定座与下固定座之间，所述的调整螺母上设有两个通孔二，所述的两根导向柱均竖直设置并滑动穿过调整螺母上的两个通孔二，两根导向柱上端与上固定座固定连接，两根导向柱下端与下固定座固定连接，所述的竖向调节螺杆上端与上固定座转动连接，竖直调节螺杆下端与下固定座转动连接，调整螺母上端设有环形凸套，所述的回转定位板上设有定位孔，调整螺母所述的环形凸套套装在竖向调节螺杆上，且调整螺母的环形凸套设置在回转定位板一端设有的定位孔内且二者间隙配合，所述的锁紧螺母设置在回转定位板上端，所述的回转定位板另一端沿竖向设有螺孔二，所述的油喷嘴定位压紧螺钉由上至下穿过回转定位板所述的螺孔二，油喷嘴定位压紧螺钉与回转定位板的螺孔二螺纹连接，回转定位板下端设有两个凸耳，所述的两个凸耳上均设有销孔，两个凸耳上的销孔同轴设置，所述的定位销滑动穿入两个凸耳的销孔，定位销上套装有弹簧，所述的弹簧设置在两个凸耳之间，调整螺母外壁上设有一段圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽内的两端各设有一个圆形定位凹坑，两个所述的圆形定位凹坑中心线之间的圆心角为90°，定位销一端设置在其中一个圆形定位凹坑内。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

1、可实现对待拆解喷油器体的两端压紧，中间夹持的三点式轴向定位，对待拆解喷油器体固定牢靠、稳定，便于拆解；

2、可实现对待拆解喷油器体拆解的实际工作需要的及时翻转定位；

3、夹持机构的下滑动座及压紧机构的回转定位板均可上下移动，以适应各种不同外形尺寸的待拆解喷油器体，通用性强。

本发明主要用于柴油发动机喷油器体的维修拆解和装配时的固定。

附图说明

图1是本发明的一种三点夹持固定结构喷油器拆装台的主视图，夹持机构中的正反丝杠水平设置；

图2是本发明的一种三点夹持固定结构喷油器拆装台的主视图，夹持机构中的正反丝杠竖直设置；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是图2的B处局部放大图；

图5是L形基座的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是调整螺母的主剖视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的C向视图。

其中：竖向调节螺杆1、锁紧螺母2、定位销3、导向柱4、调整螺母5、圆弧形凹槽5-1、圆形定位凹坑5-2、回转定位板6、凸耳6-1、正反丝杠调节手柄7、正反丝杠8、移动卡钳9、锁紧螺杆10、锁紧手柄11、下滑动座锁紧螺栓12、下滑动座13、L形基座14、长条形孔14-1、180°圆弧形孔14-2、旋转座15、光杆16、旋转座导向螺栓17、上固定座18、弹簧19、下固定座20、导向杆21、转动手柄22、油喷嘴定位压紧螺钉23。

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图9所示：一种三点夹持固定结构喷油器拆装台，包括夹持机构和压紧机构，所述的夹持机构包括L形基座14、下滑动座13、下滑动座锁紧螺栓12、正反丝杠8、锁紧螺杆10、移动卡钳9、旋转座15、正反丝杠调节手柄7、旋转座导向螺栓17及两根光杆16；所述的压紧机构包括竖向调节螺杆1、两根导向柱4、上固定座18、锁紧螺母2、定位销3、回转定位板6、油喷嘴定位压紧螺钉23、调整螺母5、弹簧19及下固定座20；

所述的L形基座14的竖直板中部设有长条形孔14-1和180°圆弧形孔14-2，L形基座14所述的长条形孔14-1沿竖直方向开设，L形基座14所述的180°圆弧形孔14-2位于长条形孔14-1正上方，L形基座14的180°圆弧形孔14-2两端点连线为水平线，L形基座14的竖直板上位于180°圆弧形孔14-2围合区域中部设有通孔一，所述的下滑动座13一端中部设有螺孔一，所述的旋转座15上设有螺纹孔一和螺纹孔二，下滑动座13和旋转座15均贴靠在L形基座14的竖直板外侧板面上，且旋转座15位于下滑动座13的正上方，所述的锁紧螺杆10外壁一端设有外螺纹，锁紧螺杆10一端穿过L形基座14所述的通孔一与旋转座15所述的螺纹孔一螺纹连接，旋转座15所述的螺纹孔二与旋转座导向螺栓17紧固连接，所述的旋转座导向螺栓17的螺杆端滑动设置在L形基座14的180°圆弧形孔14-2内(旋转座导向螺栓17的螺杆可在L形基座14的180°圆弧形孔14-2内滑动)，所述的两根光杆16上下水平设置并均固定在旋转座15内，所述的正反丝杠8水平设置在两根光杆16之间，正反丝杠8与旋转座15转动连接，正反丝杠8一端与正反丝杠调节手柄7一端固定连接，所述的移动卡钳9滑动套装在正反丝杠8及两根光杆16上，所述的下滑动座锁紧螺栓12的螺杆端穿过L形基座14的长条形孔14-1与下滑动座13所述的螺孔一螺纹连接；

所述的下固定座20与L形基座14的竖直板内侧板面上端(通过四个连接螺栓)可拆卸固定连接，所述的上固定座18位于下固定座20的正上方，所述的调整螺母5设置在上固定座18与下固定座20之间，所述的调整螺母5上设有两个通孔二，所述的两根导向柱4均竖直设置并滑动穿过调整螺母5上的两个通孔二，两根导向柱4上端与上固定座18固定连接，两根导向柱4下端与下固定座20固定连接，所述的竖向调节螺杆1上端与上固定座18转动连接，竖直调节螺杆1下端与下固定座20转动连接，调整螺母5上端设有环形凸套，所述的回转定位板6上设有定位孔，调整螺母5所述的环形凸套套装在竖向调节螺杆1上，且调整螺母5的环形凸套设置在回转定位板6一端设有的定位孔内且二者间隙配合，所述的锁紧螺母2设置在回转定位板6上端，所述的回转定位板6另一端沿竖向设有螺孔二，所述的油喷嘴定位压紧螺钉23由上至下穿过回转定位板6所述的螺孔二，油喷嘴定位压紧螺钉23与回转定位板6的螺孔二螺纹连接，回转定位板6下端设有两个凸耳6-1，所述的两个凸耳6-1上均设有销孔，两个凸耳6-1上的销孔同轴设置，所述的定位销3滑动穿入两个凸耳6-1的销孔，定位销3上套装有弹簧19，所述的弹簧19设置在两个凸耳6-1之间，调整螺母5外壁上设有一段圆弧形凹槽5-1，所述的圆弧形凹槽5-1内的两端各设有一个圆形定位凹坑5-2，两个所述的圆形定位凹坑5-2中心线之间的圆心角为90°，定位销3一端设置在其中一个圆形定位凹坑5-2内。

具体实施方式二：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作进一步说明，所述的上固定座18和下固定座20均设有台肩孔，所述的竖向调节螺杆1上端通过轴承一与上固定座18所述的台肩孔转动连接，竖向调节螺杆1下端通过轴承二与下固定座20的台肩孔转动连接。

具体实施方式三：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作进一步说明，所述的夹持机构还包括锁紧手柄11；所述的锁紧手柄11与锁紧螺杆10垂直设置，锁紧手柄11一端与锁紧螺杆10另一端固定连接。

具体实施方式四：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作进一步说明，所述的夹持机构还包括两根导向杆21；所述的两根导向杆21均水平设置，且两根导向杆21一端均与下滑动座13所述的一端固定连接，两根导向杆21另一端滑动设置在L形基座14的长条形孔14-1内，且所述的下滑动座锁紧螺栓12设置在两根导向杆21之间。

具体实施方式五：如图1及图2所示，本实施方式是对具体实施方式一、二、三或四作进一步说明，所述的压紧机构还包括转动手柄22；所述的转动手柄22一端设有六方套，转动手柄22所述的六方套固定套装在锁紧螺母2的六方外壁上。

工作原理：

如图1及图2所示，使用时，先利用连接螺栓将L形基座14与工作台稳固连接。通过夹持机构的正反丝杠调节手柄7调节正反丝杠8，打开移动卡钳9(可张开或锁紧)，将待拆喷油器体放在移动卡钳9的卡口中，使待拆喷油器体的拆解夹持工作面与移动卡钳9的卡口工作面紧密接触，然后通过正反丝杠8锁紧移动卡钳9；同时通过锁紧螺杆10将整个夹持机构锁紧，形成第一点夹持支撑。夹持机构除能实现夹持支撑功能外，需要时还可实现回转运动，逆时针方向旋转锁紧手柄11，松开锁紧螺杆10，该夹持机构可实现连带待拆解喷油器体0～90°的任意角度的回转运动，方便对待拆解喷油器体拆解工作。

松开下滑动座锁紧螺栓12，可实现下滑动座13的上下移动，使之与待拆解喷油器体的电磁供电端通过专用接头实现紧密连接，通过下滑动座锁紧螺栓12，可实现下滑动座13的锁紧，形成第二点连接支撑。

调节压紧机构的竖向调节螺杆1，可实现压紧机构的上下移动，根据待拆解喷油器体型号的不同，调整回转定位板6至适当的高度，然后可通过正反丝杠调节手柄7，实现与喷油器体喷油嘴的紧密连接，并通过锁紧螺母2锁紧、固定实现第三点压紧支撑。

待拆解喷油器体通过以上三点夹持牢固支撑后，即可对其进行拆分解体，方便快捷，省时省力，通用性强。