本发明涉及一种喷油器喷头处密封面结构。
背景技术：
喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。电控喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件,喷油器的电磁线圈通电后产生吸力从而驱动喷油器针阀动作。由于针阀与阀座的间隙被残存的粘胶物阻塞，致使针阀动作发涩不能正常打开，从而影响正常的喷油量，从而导致喷油器针阀卡滞；喷油器阻塞，油器阻塞故障可分为喷油器内部阻塞和喷油器头部外部阻塞。喷油器内部阻塞产生的原因多是汽油中混入杂质和污物阻塞喷油器内部针阀的运动间隙，喷油器泄露故障一般分为内部泄漏和外部泄露两种情况。现有技术中，喷油器的密封容易被损坏，因而造成喷油器的使用寿命降低，和生产成本增加。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种喷油器喷头处密封面结构，减小因油夜中的颗粒物对动密封面和静密封面的损坏，增加喷油器的使用寿命，并减小喷油器的加工成本和生产成本，增强了密封效果。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种喷油器喷头处密封面结构，包括针阀、针阀体、进油口、压力室、承压锥面、静密封面、动密封面、轴针，针阀为长针阀，针阀和针阀体相匹配，在针阀体内部设有进油口，压力室为针阀和针阀体构成的间隙空间，在针阀上设有承压锥面，针阀的下端还设有动密封面，动密封面位于承压锥面的下方，在针阀体上设有静密封面，静密封面和动密封面的位置相对应，在针阀的下端还设有轴针，动密封面为凸圆环结构；静密封面为凹圆环或者锥面机构。动密封面为凸圆环结构，静密封面为凹圆环，且动密封面的曲率半径的数值小于静密封面的曲率半径数值，动密封面为凸圆环结构，静密封面为凹圆环，且动密封面的曲率半径的数值小于静密封面的曲率半径数值。动密封面具有两个凸圆环结构，静密封面为锥面结构。动密封面的两个凸圆环结构分为上凸圆环和下凸圆环，上圆环大于下圆环，上下圆环的切线平行于静密封面。在针阀的动密封面和针阀体的静密封表面设有耐磨层。耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、铅、镍等其它合金成份。耐磨层的厚度为0.5-2mm。
综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的喷油器喷头处密封面结构，减小了因油夜中的颗粒物对动密封面和静密封面的损坏，增加了喷油器的使用寿命，并减小了喷油器的加工成本和生产成本，增强了密封效果。
附图说明
图1是本发明中喷油器喷头处密封面结构主视图；
图中标记：1-针阀，2-针阀体，3-进油口，4-压力室，5-承压锥面，6-静密封面，7-动密封面，8-轴针。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例：如图1所示，本发明的喷油器喷头处密封面结构，包括针阀1、针阀体2、进油口3、压力室4、承压锥面5、静密封面6、动密封面7、轴针8，针阀1为喷油器内的长针阀1，针阀1和针阀体2相匹配，针阀1和针阀体2都位于喷油器的喷头处，在针阀体2内部设有与油泵连接的进油口3，在喷油器的喷头内还设有压力室4，压力室4为针阀1和针阀体2构成的间隙空间，在针阀1上设有承压锥面5，承压锥面5的设置在压力室4内，在针阀1的下端还设有动密封面7，动密封面7位于承压锥面5的下方，在针阀体2上设有静密封面6，静密封面6和动密封面7的位置相对应，在针阀1的下端还设有轴针8，轴针8的长度为2-5mm。发动机燃烧所用油通过油泵加压后通过针阀体2上的进油口3进入压力室4，然后压力室4中油压达到一定程度后挤压针阀1上的承压锥面5，是针阀1克服针阀1上端弹簧的弹力向上移动，这时随着针阀1的移动，针阀1上的动密封面7与针阀体2上的静密封面6分离，使压力室4中的油从针阀1下端的轴针8处呈雾状喷出，压力室4中油压压力减小，针阀1在弹簧弹力的作用下回到初始位置，针阀1上的动密封面7和针阀体2上的静密封面6重新贴合使喷油器的针阀1和针阀体2密封，防止压力室4中的油发生渗漏，针阀1和针阀体2的密封直接影响压力室4中压力否达到指定值并且影响油的雾化。为了使针阀1和针阀体2之间达到更好的密封效果，本发明采用弧面的密封面结构，即是：针阀体2上的静密封面6采用的是锥面型的结构，针阀1上的动密封面7采用的是凸圆环型的结构，其针阀1上密封处的横截面为圆弧形的结构。
具体实施例二：本发明的喷油器喷头处密封面结构，其针阀1的动密封面7采用的是凸圆环型的结构，其针阀体2上静密封面6采用的是凹圆环型的结构，并且动密封面7的凸圆环的曲率半径的数值小于进密封面的凹圆环的曲率半径的数值，这种结构能够使动密封面7和静密封面6之间能够贴合更加紧密，并且密封效果更好。
具体实施例三：本发明的喷油器喷头处密封面结构，其针阀1的动密封面7具有两个凸圆环型的的结构，分为上凸圆环和下凸圆环，其中上圆环大于下圆环，上下圆环的切线平行于静密封面，其中针阀体2上的静密封面6为锥形的斜面，该锥形的斜面与针阀1的动密封面7的两个凸圆环的切线相互平行，使动密封面7的两个凸圆环都能够与紧密封面配合达到密封效果。
具体实施例四：本发明的喷油器喷头处密封面结构，在针阀1的动密封面7和针阀体2的静密封表面设有耐磨层，耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、铅、镍等其它合金成份，耐磨层的厚度为0.5-2mm。
本发明的喷油器喷头处密封面结构，利用凸圆环的结构有效的缓冲了针阀1返回初始位置时的碰撞，减小了因油夜中的颗粒物对动密封面7和静密封面6的损坏，增加了喷油器的使用寿命，并减小了喷油器的加工成本和生产成本，增强了密封效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。