二次线的自动测线工装的制作方法

本实用新型涉及电气连接技术领域，特别是涉及一种二次线的自动测线工装。

背景技术：

二次设备是对一次设备进行检测、控制、调节和保护的电气设备，二次设备包括控制开关、控制电源、指示灯、继电保护装置和测量仪表等，二次设备广泛的应用于电气连接技术领域。

二次线用于连接二次设备需要用到的连接线，例如在中置柜、低压柜中的各种仪器仪表需接通二次线，由于二次设备的特点，使得二次线需要特定的长度，长了容易冗余，存在安全隐患，短了不能用；传统方法主要是通过尺子加剪刀这种原始的方式进行裁剪，由于导线的原始形式大多是盘绕的形式，对二次线取直比较困难，进行长度的测量和剪裁存在较大误差，导致剪裁得到的二次线非长即短，很难精确得到需要长度的二次线，还有的是采用半机械半人工的加工，也非常费工费力，效率低，难以满足加工的需要。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种加工精度高、加工效率高的二次线的自动测线工装。

一种二次线的自动测线工装，包括：

支架；

线盘，安装于所述支架上，用以安装待加工线缆；

线夹机构，设置在所述支架上，用以抻紧线缆并带动线缆移动；

断线机构，设置在所述支架上且位于所述线夹机构的旁侧，用于将穿过从所述线夹机构送来的线缆剪断以得到欲加工的长度的线缆。

在其中一个实施例中，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述线夹机构、所述断线机构连接，用以控制所述线夹机构带动线缆移动的速度并计算线 缆送出的长度，以及用以控制所述断线机构在从所述线夹机构送来的线缆达到预设的长度时剪断线缆。

在其中一个实施例中，所述线夹机构包括设置在所述支架上的线夹组件及与线夹连接的用于驱动所述线夹组件转动的驱动电机，所述控制机构与所述驱动电机电连接。

在其中一个实施例中，所述支架设置有用于安装所述驱动电机的安装槽，所述线夹组件位于所述驱动电机的正上方。

在其中一个实施例中，所述线夹组件包括与所述驱动电机的输出轴连接的多个并排设置的转动柱，相邻的两个所述转动柱之间具适配于线缆穿过的间隙，相邻的两个所述转动柱的转动方向相反且转动时夹紧并带动线缆移动。

在其中一个实施例中，所述转动柱的侧壁沿竖直方向开设有相同的多个凹槽，多个所述凹槽沿所述转动柱的周向均匀布设。

在其中一个实施例中，所述断线机构包括设置在所述支架上的断线盒及活动设置在所述断线盒内的动刀，所述断线盒设置有导向孔，从所述线夹机构出来的线缆进入所述导向孔并穿过所述断线盒，所述断线盒接收到所述控制机构发出的断线信号后控制所述动刀切断所述导向孔内的线缆。

在其中一个实施例中，所述线盘包括固定设置在所述支架上的支撑盘及竖直设置在支撑盘上的固定轴，所述固定轴形成用于穿过缠绕有待加工线缆的绕线盘中心轴，所述支撑盘用于支撑缠绕有待加工线缆的绕线盘。

在其中一个实施例中，还包括竖直设置在所述支架上的导向杆，所述线盘与所述线夹机构之间的线缆绕设于所述导向杆且线缆与所述导向杆紧贴。

在其中一个实施例中，所述导向杆设置有适配于线缆的导向环或环状的导向槽。

上述二次线的自动测线工装，线夹机构能有效地将待加工的线缆抻紧，断线机构对线夹机构送来的线缆剪断并得到欲加工的长度的线缆，整体结构简单，将线缆安装于线盘并且线缆自由端夹入线夹机构后，之后都是全程自动化操作，加工效率高，得到的二次线尺寸精确。

附图说明

图1为本实用新型二次线的自动测线工装实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型二次线的自动测线工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型二次线的自动测线工装的部分结构的放大示意图；

图4为线夹机构及断线机构的俯视放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的二次线的自动测线工装，包括支架100、设置在支架100上的线盘110、线夹机构120及断线机构130，线缆(图未示)盘绕安装在线盘110上，线夹机构120抻紧并带动线缆向前移动，断线机构130设置在线夹机构120的旁侧，线缆从线夹机构120出来后传送至断线机构130，断线机构130将线缆剪断，剪断后得到欲加工的长度的线缆。线夹机构120可以预设带动线缆移动的速度，计算得到预定长度的线缆所需要的送线时间，断线机构130预设有该送线时间，如此，断线机构130每经过该送线时间后即剪断线缆，整体结构简单，线缆从线盘110的盘绕形式到线夹机构120 之后抻紧，能将线缆抻直，经过断线机构130剪断，能得到需要长度的线缆，无需靠人力将线缆抻紧，自动化程度高，操作方便。

在一实施例中，支架100上还可以设置有控制机构140，该控制机构140分别和线夹机构120、断线机构130连接，用来控制线夹机构120带动线缆向前移动的速度，并且计算线缆从线夹机构120送出的长度，还用于控制断线机构130在线夹机构120送来的线缆达到预设长度时将线缆剪断，控制机构140具有多个按键和显示屏，可以根据加工不同线缆而设置不同的控制参数，显示屏可以显示当前剪断的每条线缆的长度和数量。

在一些实施例中，线夹机构120包括设置在支架100上的线夹组件和驱动电机，线夹组件与驱动电机的输出轴连接，驱动电机与控制机构140电性连接，控制机构140通过控制驱动电机的转速实现对线夹机构120带动线缆移动的速度的控制。更为具体的，可以在支架100上设置用于安装驱动电机的安装槽101，线夹组件位于驱动电机的正上方。

如图3、图4所示，线夹组件包括多个并排设置的转动柱121，转动柱121与驱动电机的输出轴连接，转动柱121呈圆柱形，相邻的两个转动柱121之间具有适配于线缆穿过的间隙122，并且相邻的转动柱121的转动方向相反，使得转动时能夹紧位于间隙122的线缆并带动线缆向前移动。

在一具体的实施例中，支架100整体呈板块状，每个转动柱121的侧壁开设有形状尺寸相同的多个凹槽123，转动柱121与支架100的顶面垂直，凹槽123沿转动柱121的侧壁竖直设置，凹槽123可以为截面呈弧形的槽体。较好的，多个凹槽123沿转动柱121的周向均匀布设，即相邻的两个凹槽123之间的间距相等，每个转动柱121的转速相等，控制机构140通过计算转动柱121转动的圈数，从而可以得出从线夹机构120送出的线缆的长度。

为进一步保障线缆的夹紧，可以间隔设置有多排转动柱121，例如，间隔设置两排转动柱121，每排具有三个转动柱121，两排的转动柱121的转速设置为相等，线盘110也可以设置有两个，分别位于支架100的两侧，如此，可以同时对两困盘绕在线盘110上的线缆进行加工。

如图3所示，线盘110包括支撑盘112和固定轴111，支撑盘112固定设置 在支架100上，支撑盘112整体呈圆盘状，固定轴111竖直设置在支撑盘112上，可以设置在支撑盘112的中心位置，固定轴111形成用于穿过缠绕有待加工线缆的绕线盘的中心轴，支撑盘112用于支撑缠绕有待加工线缆的绕线盘，绕线盘中间具有通孔，加工时，将绕线盘的通孔对准支架100上的固定轴111，绕线盘套在固定轴111上并可以固定轴111为中心转动，转动柱121带动线缆向前移动时，绕线盘绕固定轴111转动。

在一实施例中，断线机构130包括断线盒131和动刀(图未示)，断线盒131固定设置在支架100上，动刀活动设置在断线盒131内，断线盒131设置有至少一个导向孔132，线夹机构120出来的线缆进入导向孔132内并且穿过断线盒131，断线盒131接收到控制机构140发出的断线信号后控制动刀切断导向孔132内的线缆，每次收到断线信号后动刀即对线缆进行切断操作。

如图1、图2所示，还可以在支架100上设置一容置槽102，该容置槽102位于断线盒131远离线夹机构120的一侧，容置槽102内可固定设置有标尺160，标尺160的顶面与支架100的顶面位于同一平面，线缆被断线机构130剪断后掉入容置槽102内，标尺160可以对容置槽102内的线缆进行大概的比对。

支架100上还可以竖直设置有导向杆150，导向杆150呈圆柱形，线盘110与线夹机构120之间的线缆绕设于导向杆150并且线缆和导向杆150紧贴，也就是说，导向杆150位于线盘110和线夹机构120之间，导向杆150在不同高度可以设置多个呈环状的导向槽或多个导向环，从线盘110出来的线缆经过导向杆150的导向槽并与导向槽紧贴，导向杆150起到导向的作用和增加线缆的抻紧程度。较好的，导向杆150设置在位于线夹机构120沿支架100的长度方向的延伸方向，例如设置在多个转动柱121沿支架100长度方向的中垂线上。

上述二次线的自动测线工装，线夹机构能有效地将待加工的线缆抻紧，断线机构对线夹机构送来的线缆剪断并得到欲加工的长度的线缆，整体结构简单，将线缆安装于线盘并且线缆自由端夹入线夹机构后，之后都是全程自动化操作，加工效率高，得到的二次线尺寸精确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。