一种震动工装输送线的制作方法

本实用新型涉及一种震动工装输送线，属于输送线领域。

背景技术：

对于一些需要压料加工，以及连续或断续震动加工的特殊产品，传统工艺都是以人工为基础，依靠非自动化设备进行加工。一般各个工艺步骤分开加工，例如，压料加工和震动加工分开进行，期间由人工转场。但是，这对于人工来说劳动强度太大，而且次品率高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种震动工装输送线，它解决了使用传统工艺加工生产特殊产品，压料、震动、输送等工序需要分开进行，导致的劳动强度大，次品率高，生产效率低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种震动工装输送线，它包括机架，所述机架两端分别通过轴承固定有平行设置的主动轴和从动轴，主动轴上设有一对主动轮，从动轴上设有一对从动轮，每个主动轮和相应的从动轮上套有一条链条，所述链条之间设有多个工装板，通过工装板将两链条连接，所述主动轴连接有驱动装置，驱动装置固定在机架上，所述机架上铺设有轨道板，轨道板位于链条正下方，托起链条滑动，所述机架中部固定有压料装置，所述机架底部固定有震动装置，所述机架由多个分段拼装固定而成。

作为优选实例，所述压料装置包括压料箱体和气动推杆，压料箱体罩在链条上方，气动推杆固定在压料箱体顶部，垂直朝下伸缩。

作为优选实例，所述驱动装置包括减速电机、联轴器，减速电机通过联轴器与主动轴连接。

作为优选实例，所述主动轮和从动轮外设有防尘罩，防尘罩固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：通过在链条之间设置工装板，防止链条偏离轨道板；铺设轨道板，减小链条阻力；机架按照需要的功能和长度拼装固定，适应于各种不同产品线；设置压料装置和震动装置，将之前需要分开完成的输送、压料和震动步骤，同步完成，成倍提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的链条和驱动部分的结构示意图。

图中：机架1，主动轴2，从动轴3，主动轮4，从动轮5，链条6，工装板7，驱动装置8，轨道板9，压料装置10，震动装置11，压料箱体101，气动推杆102，减速电机81，联轴器82，防尘罩12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种震动工装输送线，它包括机架1，机架1两端分别通过轴承固定有平行设置的主动轴2和从动轴3，主动轴2上设有一对主动轮4，从动轴3上设有一对从动轮5，每个主动轮4和相应的从动轮5上套有一条链条6，链条6之间设有多个工装板7，通过工装板7将两链条6连接，主动轴2连接有驱动装置8，驱动装置8固定在机架1上，机架1上铺设有轨道板9，轨道板9位于链条6正下方，托起链条6滑动，机架1中部固定有压料装置10，机架1底部固定有震动装置11，机架1由多个分段拼装固定而成。压料装置10包括压料箱体101和气动推杆102，压料箱体101罩在链条6上方，气动推杆102固定在压料箱体101顶部，垂直朝下伸缩。驱动装置8包括减速电机81、联轴器82，减速电机81通过联轴器82与主动轴2连接。主动轮4和从动轮5外设有防尘罩12，防尘罩12固定在机架1上。

工作原理。通过在链条6之间设置工装板7，防止链条6偏离轨道板9；铺设轨道板9，减小链条6阻力，降低功耗，提高载重量；机架1按照需要的功能和长度拼装固定，适应于各种不同产品线；设置压料装置10和震动装置11，将之前需要分开完成的输送、压料和震动步骤，同步完成，成倍提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。