本实用新型涉及一种加工件筛选用传送带，属于传送装置技术领域。
背景技术：
现有技术中，在零部件，尤其是大批量零部件加工完成后，零部件的表面或多或少含有一定量的杂质，如果这些杂质继续生产线进行后续加工，很有可能导致所生产出来的每一块产品的合格率不高，或者是造成后续质量方面的隐患。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工件筛选用传送带，能够利用电磁铁的特性，对新加工出来的大批量的零部件进行筛选，提高零部件的纯度。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种加工件筛选用传送带，其特征是，包括传料带、送料带和控制模块；所述送料带设置在传料带的底部；所述传料带用于将顶面的物料传送到底面下方的送料带上；沿所述传料带的传送方向，传料带的底部设置有收纳箱；所述传料带的表面采用无磁性材料，无磁性材料的底部均匀设置有电磁铁；所有所述电磁铁均与控制模块独立连接；所述控制模块用于控制电磁铁的磁性大小。
进一步地，所述送料带的传送方向与传料带的传送方向相互垂直。
进一步地，所述送料带紧靠收纳箱。
进一步地，所述送料带的两侧设置有挡板。
进一步地，所述挡板的顶部距离所述传料带底部3-5cm。
进一步地，所述无磁性材料采用皮带。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过将每一个电磁铁的电量按照周期性进行控制，利用其磁性的可变性，对大批量零件进行筛选，去除其间可能存在的加工杂质或者是不合格产品。
附图说明
图1是本装置的剖面结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-传料带，2-送料带，3-控制模块，4-收纳箱，5-电磁铁，6-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型涉及一种加工件筛选用传送带，如图1所示，包括传料带1、送料带2和控制模块3。
送料带2设置在传料带1的底部。传料带1用于将顶面的物料传送到底面下方的送料带2上。沿传料带1的传送方向，传料带1的底部末端设置有收纳箱4。送料带2紧靠收纳箱4。
本设备中的传料带1的表面采用无磁性材料，比如皮带，无磁性材料的底部均匀设置有电磁铁5，所有电磁铁5均与控制模块3独立连接，图1中只是将传料带1上部的电磁铁5画出来了，其余部分也是设置有电磁铁5的。控制模块3用于控制电磁铁5的磁性大小。本实施例中，为了整体结构的简洁，将控制模块3设置在传料带1的内部，当然也可以设置在外部。
本装置中对于每一个电磁铁5来说，其磁性均是呈周期性变化的，也就是说控制模块3将每一个电磁铁5中的电流呈周期性变化即可，这个周期性的变化原则是，当电磁铁5位于传送带上部时，是保持有磁性的状态或无磁性的状态，均可以。这里，将图中的点A作为说明对象，A在传送带左侧转弯处保持有磁性，在经过送料带2上方时，磁性逐渐降低或突然降低到极限值。继续传送后，当点A到达收纳箱4的上方时，磁性消失。具体地点A在传送带上部时是否有磁性以及在送料带2上方时磁性渐变还是突变，可以根据实际需要进行设定。
在需要对零件本身是否质量合格进行筛选时，之前所述的极限值就是使得合格产品恰好能够由于重力因素掉落到送料带2上的数值。如果只是需要筛除小量的杂质，那么极限值的可设定范围就比较宽泛了，只要零件可以掉落即可。
本实施例中，送料带2的传送方向与传料带1的传送方向相互垂直。为了防止零件掉落的时候散落在别的地方，送料带2的两侧设置有挡板6。挡板6的顶部距离传料带1底部3-5cm。
为了对无磁性的杂质进行去除，对于附图中的位置来说，可以在传送带左侧转弯处设置一个箱体，这样一开始拐弯的时候就能将无磁性的杂质收纳进去。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。