换向交接传动带的制作方法

本实用新型涉及一种构成混凝土生产线的传送带，特别涉及一种换向交接传动带。

背景技术：

带式传送带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

在现有技术当中，在混凝土运输过程中，当需要从水平运输改成倾斜向上运输时，往往需要将物料从一条传送带运送带另一条传送带上，如使用人力，十分的不方便，若使两条传送带在相交处，上下交替、左右重合，但是物料直接从一条传送带飞到第二条传送带上，容易飞出第二传动带外。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在交接过程中防止物料掉出第二传送带的换向交接传送带。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种换向交接传动带，包括两条首尾交接的带式传送带，分别为第一传送带以及相对于第一传送带向上倾斜设置的第二传送带，带式传送带均包括机架、均与机架转动链连接的进、出料侧辊以及套设在进、出料辊上的输送带，第二传送带的进料侧辊位于第一传送带正下方且出料侧辊位于第一传送带外侧，机架上固有位于第二传送带输送带两侧的挡板，挡板靠近第二传送带的进料侧辊一侧跨设有托板，托板位于第二传送带正下方。

通过采用上述方案，在物料从第一传送带飞到第二传送带时，挡板将要飞出第二传送带两侧的物料挡住；而当物料飞落到第二传送带时，物料与第二传送带之间有速度差，即物料与第二传送带的摩擦为滑动摩擦，小于最大静摩擦力，所以当物料落到第二传送带上，很可能由于摩擦力不足，发生打滑现象，导致物料从向上倾第二传送带上料一侧滑出，而托板挡住这些物料，稳定物料使物料沿第二传送带上升；这样防止了在交接过程中，防止物料掉出第二传送带。

较佳的，机架上固接有使输送带形成凹槽的槽式托辊。

通过采用上述方案，槽式托辊使输送带形成凹槽，将主要为砂石的物料集中在输送带中部，防止在运送过程中从带式传送带两侧掉出。

较佳的，挡板和托板下侧均固接有橡胶刮板，橡胶刮板下侧抵接第二传送带的输送带。

通过采用上述方案，一方面，橡胶刮板密闭挡板、托板与第二传送带的输送带的间隙，防止主要为砂石的物料从间隙中掉出传送带，另一方面，防止挡板和托板刮伤输送带，延长输送带的寿命。

较佳的，挡板与其橡胶刮板倾斜设置，橡胶刮板下侧与凹槽侧壁底端抵接。

通过采用上述方案，被挡板挡下的物料沿挡板直接滑到传送带中部，而且保证挡板与传送带抵接紧密。

较佳的，挡板竖直向上延伸形成竖直端，竖直端间距大于第一传送带的输送带宽度。

通过采用上述方案，竖直端将飞溅的物料裆下，由于物料是从第一传送带中受力并飞出的，所以物料飞溅的范围不会大于第一传送带的输送带宽度且中截面成长方向，竖直端在保证阻挡飞溅物料的同时，节省了整个挡板的大小，减小了成本。

较佳的，橡胶刮板与挡板或托板连接一侧位于挡板或托板外侧。

通过采用上述方案，防止砂石夹在挡板与橡胶刮板的间隙或者托板与橡胶刮板的间隙中。

较佳的，挡板和托板外侧均焊接有螺杆，螺杆固接的另一端贯穿橡胶刮板并螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，采用焊接螺杆的方式，而不是穿螺栓的方式，防止安装螺栓产生的通孔导致物料漏出。

较佳的，橡胶刮板开有供螺杆贯穿的一字孔，一字孔沿橡胶刮板宽度方向延伸。

通过采用上述方案，利用一字孔调整橡胶刮板对输送带抵接的松紧程度，在密闭挡板与输送带间隙的同时，减小对输送带的摩擦力。

较佳的，托板沿第二传送带的输送带法向设置且上端位于第一输送带出料侧辊的斜下方。

通过采用上述方案，当输送带运送到于第一输送带出料侧辊的斜下方时，物料均已飞出，所以托板位于这里，既不阻碍物料落到第二传送带上，又减小物料的打滑距离。

较佳的，托板上端与第一传送带间留有间隙。

通过采用上述方案，间隙防止托板与第一传送带接触，保证第一传送带顺利运转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在两条带式传送带交接过程中，利用挡板防止物料从第二传送带两侧飞出，利用托板防止物料落到第二传送带上后打滑而从第二传送带入料一侧滑出；在带式传送带运输的过程中，槽式托辊将物料集中输送带中部，防止在拐角等位置中滑出。

附图说明

图1是换向交接传动带结构示意图；

图2是橡胶刮板连接结构示意图。

图中，1、机架；11、支架；111、支撑板；12、立柱；2、进料侧辊；3、出料侧辊；4、输送带；41、凹槽；5、槽式托辊；6、第一传送带；7、第二传送带；8、挡板；81、螺杆；82、螺母；83、托板；9、橡胶刮板；91、一字孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种换向交接传动带，如图1所示，包括两条带式传送带，带式传送带包括机架1、进料侧辊2、出料侧辊3以及输送带4；机架1包括相互对侧的两个支架11，支架11两度焊接有竖直设置的立柱12，立柱12与支架11焊接的另一端固定在地面上，从而将机架1立起；支架11两端均安装有同轴设置的轴承座，并通过轴承座分别安装进、出料侧辊3，进、出料侧辊3跨设在两个支架11上，而输送带4套设在进、出料侧辊3上，从而进、出料侧辊3带动输送带4在支架11上滑移；支架11上还均匀安装有槽式托辊5，槽式托辊5具有三个托辊，三个托辊成倒梯形设置并托住输送带4的内侧，从而使输送带4的上侧形成有凹槽41。

两条首尾交接的带式传送带分被为水平设置的第一传送带6和斜向上倾斜的第二传送带7，第二传送带7的进料侧辊2位于第一传送带6的正下方且出料侧辊3位于第一传送带6外侧，从而从第一传送带6上的物料从出料侧掉落后可以落到第二传送带7上，再继续随第二传送带7斜向上运动。

如图1和图2所示，两个支架11外侧均焊接有两个支撑板111，支撑板111竖直设置且上端向内弯折有一个锐角，两个支撑板111的顶端共同焊接有一个挡板8；挡板8位于第二传送带7的输送带4两侧，由于两条带式输送带4规格一致，从而两个挡板8的间距大于第一传送带6的输送带4宽度；挡板8上端竖直设置而下端向凹槽41底端倾斜；挡板8下端安装有橡胶刮板9，橡胶刮板9沿宽度方向开有一字孔91，挡板8外侧焊接有相应的螺杆81，螺杆81贯穿一字孔91并拧有螺母82；从而橡胶刮板9夹持于螺母82与挡板8之间，从而固定橡胶刮板9；由于橡胶刮板9倾斜设置，所以橡胶刮板9也倾斜设置且下端抵接在第二传送带7凹槽41的底部上。

在两个挡板8靠近第二传送带7的进料侧辊2一端跨设有托板83，托板83两端分别与两块挡板8的端部焊接，托板83沿第二传送带7的输送带4法向设置，而托板83上端位于第一输送带4出料侧辊3的斜下方，托板83上端与第一传送带6间留有间隙；托板83下端也以相同的方式安装有橡胶挂板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。