本实用新型涉及橡胶生产设备相关技术领域，具体是一种新型橡胶传动带硫化罐。
背景技术：
橡胶行业不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、 医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件；在橡胶加工的过程中需要用到硫化罐，硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，但是传统的硫化罐通常为单层结构，在内腔物料的高压反应过程中具有腐蚀性的物质会不断的腐蚀侧壁，给整个罐体带来伤害，使用寿命被缩短，而当需要进行内腔气压的释放或升压工作时，不稳定的阀体结构使得在气压喷出时及其容易发生危险，导致罐体发生爆炸，很难保障硫化罐的内腔气体的压力平衡度，影响使用安全，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶传动带硫化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型橡胶传动带硫化罐，包括罐体本体，所述罐体本体的外侧壁上设置有一层耐磨层，所述罐体本体的内侧壁上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用不锈钢材料制成，所述罐体本体的罐体内腔中设置有三组物料放置架，所述罐体本体的罐体前侧壁上对应每个物料放置架的罐门上还设置有一个防爆观察窗，所述罐体本体的右侧壁上部位置处设置有排气孔，所述排气孔密封连接至排气球阀，所述排气球阀的阀体上表面处上连通有排气短管，所述排气球阀的阀体中心位置设置有启闭开关，所述启闭开关的上一体设置有扇形转动叶片，所述扇形转动叶片的弧形边上均匀设置有锯齿，所述扇形转动叶片的右侧啮合有升降齿条，所述升降齿条的底端面上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直固定在支撑底座的上表面上，所述升降齿条的顶端面上固定设置有一个预紧插杆，所述预紧插杆的顶端插入稳定支撑台下表面开设的凹槽中，所述稳定支撑台与支撑底座一体式固定设置在一起，所述稳定支撑台的下表面右侧位置处设置有导向滑轨，所述升降齿条的右侧顶部齿条上还铰接有一个移动滚轮，所述移动滚轮适配安装在导向滑轨的轨道中。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层设置为5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耐腐蚀层设置为5-7mm。
作为本实用新型再进一步的方案：启闭开关可控制排气球阀的开启和关闭工作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降齿条的齿形与扇形转动叶片的齿形相互适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统硫化罐的外壁上增设的一层耐磨层增强了整个罐体的耐磨性能，通过在传统硫化罐的内壁上增设的不锈钢耐腐蚀层能够保证内腔腐蚀性物料造成的机体损伤，提高整个机体的使用寿命；透过防爆观察窗工人师傅能够更为方便的观察到腔体的物料处理进度和效果；并且通过在传统排气孔和排气球阀的基础上增设有扇形转动叶片，当整个罐体本体在工作过程中需要进行升压操作时，即通过缓慢的伸长伸缩气缸的长度，由于升降齿条与扇形转动叶片的齿边相互适配啮合，而扇形转动叶片的中心又一体连接着启闭开关，上升的升降齿条即可带动扇形转动叶片进行一定角度的转动，使得启闭开关同时进行转动将排气球阀进行闭合，将排气孔封死，在这个过程中上升的升降齿条会带动预紧插杆上移，顺利的插入凹槽中，将整个升降齿条死死的固定在稳定支撑台上，进而保证扇形转动叶片不会出现变动，双重保护作用使得排气孔牢牢的封住，避免因封锁不当而造成的气压爆裂，很大程度上保障了硫化罐的使用安全性；当需要进行排气时，只需将伸缩气缸进行缩短，扇形转动叶片反方向转动带动启闭开关旋转，打开排气球阀进行排压工作，预紧插杆脱离凹槽后，为顺利排气提供的流畅，大大保障了硫化罐的内腔气体的压力平衡，保证长时间的使用安全。
附图说明
图1为一种新型橡胶传动带硫化罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型橡胶传动带硫化罐，包括罐体本体1，所述罐体本体1的外侧壁上设置有一层耐磨层2，所述耐磨层2设置为5mm,所述罐体本体1的内侧壁上设置有耐腐蚀层3，所述耐腐蚀层3设置为5-7mm，所述耐腐蚀层3采用不锈钢材料制成，通过在传统硫化罐的外壁上增设的一层耐磨层2增强了整个罐体的耐磨性能，通过在传统硫化罐的内壁上增设的不锈钢耐腐蚀层3能够保证内腔腐蚀性物料造成的机体损伤，提高整个机体的使用寿命；所述罐体本体1的罐体内腔中设置有三组物料放置架4，所述罐体本体1的罐体前侧壁上对应每个物料放置架4的罐门上还设置有一个防爆观察窗5，透过防爆观察窗5工人师傅能够更为方便的观察到腔体的物料处理进度和效果，实际使用效果进一步得到提高。
所述罐体本体1的右侧壁上部位置处设置有排气孔6，所述排气孔6密封连接至排气球阀7，所述排气球阀7的阀体上表面处上连通有排气短管8，所述排气球阀7的阀体中心位置设置有启闭开关10，启闭开关10可控制排气球阀7的开启和关闭工作，所述启闭开关10的上一体设置有扇形转动叶片9，所述扇形转动叶片9的弧形边上均匀设置有锯齿，所述扇形转动叶片9的右侧啮合有升降齿条12，所述升降齿条12的齿形与扇形转动叶片9的齿形相互适配，所述升降齿条12的底端面上设置有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11竖直固定在支撑底座18的上表面上，所述升降齿条12的顶端面上固定设置有一个预紧插杆13，所述预紧插杆13的顶端插入稳定支撑台14下表面开设的凹槽15中，所述稳定支撑台14与支撑底座18一体式固定设置在一起，所述稳定支撑台14的下表面右侧位置处设置有导向滑轨16，所述升降齿条12的右侧顶部齿条上还铰接有一个移动滚轮17，所述移动滚轮17适配安装在导向滑轨16的轨道中，伸缩气缸11的长度变化由控制器控制，这样通过在传统排气孔6和排气球阀7的基础上增设有扇形转动叶片9，当整个罐体本体1在工作过程中需要进行升压操作时，即通过缓慢的伸长伸缩气缸11的长度，由于升降齿条12与扇形转动叶片9的齿边相互适配啮合，而扇形转动叶片9的中心又一体连接着启闭开关10，上升的升降齿条12即可带动扇形转动叶片9进行一定角度的转动，使得启闭开关10同时进行转动将排气球阀7进行闭合，将排气孔6封死，在这个过程中上升的升降齿条12会带动预紧插杆13上移，顺利的插入凹槽15中，将整个升降齿条12死死的固定在稳定支撑台14上，进而保证扇形转动叶片9不会出现变动，双重保护作用使得排气孔6牢牢的封住，避免因封锁不当而造成的气压爆裂，很大程度上保障了硫化罐的使用安全性；当需要进行排气时，只需将伸缩气缸11进行缩短，扇形转动叶片9反方向转动带动启闭开关10旋转，打开排气球阀7进行排压工作，预紧插杆13脱离凹槽15后，为顺利排气提供的流畅，大大保障了硫化罐的内腔气体的压力平衡，保证长时间的使用安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。