一种食用油传送带结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种食用油传送带结构，包括：传送带支架和传送带主体；所述传送带支架上设置有用于传送食用油的传送带主体，在所述传送带主体上设置有用于食用油瓶固定的传送凹槽；所述传送凹槽与食用油瓶下端相吻合；所述传送带支架两端设置有用于带动传送带主体传送的传送驱动辊。本实用新型能够很安全平稳的将整个食用油的生产线串联起来，实现整个生产线弯曲的设置在一个生产车间内，减少了生产车间的长度，在弯曲传送的过程中，食用油瓶在传送凹槽内，保持平稳的传送；保证了整个过程中食用油瓶不会再产生碰撞，避免了食用油的光滑的瓶子被划伤，保证产品出售的时候有新产品的特点；降低了弯曲传送带的成本，提高了运送效率。
【专利说明】
一种食用油传送带结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及油脂生产机械技术领域，尤其是涉及一种食用油传送带结构。
【背景技术】
[0002]食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
[0003]传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。
[0004]具有牵引件的传送带传送带设备种类繁多，主要有:带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
[0005]没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。
[0006]具有牵引件的传送带设备构成和特点:具有牵引件的传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
[0007]具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。没有牵引件的传送带设备构成和特点:没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
[0008]它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
[0009]全自动灌装机流程:人工定量—人工放瓶—自动感应瓶口位置油嘴下落—自动灌装—自动传送—人工放盖—自动压盖—自动喷码—传送带库房。
[0010]在食用油整个全自动灌装的过程中，需要通过传送带的传送来实现每一步骤之间的传送，一般的整个过程中不是一个直线的生产线，直线生产线要求的直线长度太长，大部分企业不能满足这样的生产要求，就需要传送带弯曲，将整个生产线弯弯曲曲的设置在一个生产车间内；这样就需要传送带能够满足弯曲传送的要求，能够在一个直线生产线上的食用油瓶通过传送带传送到下一个一直生产线上，由于惯性的原因，在弯曲传送的时候，食用油瓶难免偏离预定的传送带。
[0011]现在的弯曲传送带是在传送带两侧设置栏杆来防止产品在弯曲传送的过程中，由于惯性原因从传送带上跌落;然而由于食用油瓶一般是塑料瓶，在传送带上反复弯曲传送的过程中，由于反复的接触到栏杆，难免在光滑的食用油瓶上留下划痕，而影响整个产品的形象和对产品是否是新生产还是库存的怀疑;为此需要一种新的传送带来解决传送带弯曲传送易跌落等问题。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种食用油传送带结构，以解决现有技术中存在的弯曲传送的时候，产品易在传送带上跌落的技术问题。
[0013]本实用新型提供的一种食用油传送带结构，包括:传送带支架和传送带主体;所述传送带支架上设置有用于传送食用油的传送带主体，在所述传送带主体上设置有用于食用油瓶固定的传送凹槽;所述传送凹槽与食用油瓶下端相吻合。
[0014]进一步地，所述传送带支架两端设置有用于带动传送带主体传送的传送驱动辊。
[0015]进一步地，所述传送驱动辊内设置有升降辊，用于将传送凹槽内的食用油瓶从传送凹槽内缓慢的升起，使食用油瓶下端与传送带主体上端平齐。
[0016]进一步地，所述传送带支架两端依次设置有若干传送驱动辊，在每个传送驱动辊上均设置有升降辊，实现食用油瓶能够平稳的进入和离开传送带主体。
[0017]进一步地，所述传送驱动辊上的升降辊从传送带两端向中间的直径依次变小，这样传送凹槽在经过升降辊的时候，传送凹槽的深度不断变浅。
[0018]进一步地，所述传送带支架上设置有传送辅助辊，在所述传送辅助辊上设置有传送小辊，所述传送带主体上的传送凹槽能从传送小辊上通过，这样装有食用油的传送凹槽在传送辅助辊上通过的时候也不会触碰到传送辅助辊。
[0019]进一步地，所述传送辅助辊设置在传送带两端的传送驱动辊之间，用于在传送带支撑传送带主体和产品，保证传送带主体上面平齐。
[0020]进一步地，所述传送辅助辊均匀设置在传送带支架上，让整个传送带主体受力均匀分布，增加传送带主体的使用寿命。
[0021 ]进一步地，所述传送带主体下侧设置有凸台，所述凸台的高度小于传送辅助辊与传送小辊的半径差，保证凸台能够在传送辅助辊上顺利的通过。
[0022]进一步地，所述传送凹槽设置在所述凸台上，用于放置食用油瓶。
[0023]本实用新型提供的一种食用油传送带结构，能够很安全平稳的将整个食用油的生产线串联起来，实现整个生产线弯曲的设置在一个生产车间内，减少了生产车间的长度，在弯曲传送的过程中，食用油瓶在传送凹槽内，保持平稳的传送;保证了整个过程中食用油瓶不会再产生碰撞，避免了食用油的光滑的瓶子被划伤，保证产品出售的时候有新产品的特点；降低了弯曲传送带的成本，提高了运送效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的一种食用油传送带结构的立体图；
[0026]图2为图1所示的一种食用油传送带结构的俯视图；
[0027]图3为图1所示的一种食用油传送带结构的爆炸图；
[0028]图4为图1所示的一种食用油传送带结构中传送带支架的立体图；
[0029]图5为图1所示的一种食用油传送带结构中传送带支架的俯视图。
[0030]附图标记:
[0031]1、传送带支架；2、传送带主体；3、传送凹槽；
[0032]4、传送驱动辊；401、升降辊；5、传送辅助辊；
[0033]501、传送小辊。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]图1为本实用新型实施例提供的一种食用油传送带结构的立体图；图2为图1所示的一种食用油传送带结构的俯视图；图3为图1所示的一种食用油传送带结构的爆炸图；图4为图1所示的一种食用油传送带结构中传送带支架I的立体图；图5为图1所示的一种食用油传送带结构中传送带支架I的俯视图；
[0038]如图1-5所示，本实施例提供的一种食用油传送带结构，包括:传送带支架I和传送带主体2;传送带支架I上设置有用于传送食用油的传送带主体2，在传送带主体2上设置有用于食用油瓶固定的传送凹槽3;传送凹槽3与食用油瓶下端相吻合。
[0039]在本实施例中，传送带支架I上安装传送带主体2，在传送带主体2上设置的传送凹槽3用于食用油瓶的安放，这样在传送带主体2转动的时候，食用油柄瓶在传送凹槽3内，这样能够克服弯曲传送的时候，由于惯性导致食用油瓶跌落的问题;保证了弯曲传送带的可靠性。
[0040]在上述实施例基础之上，进一步地，传送带支架I两端设置有用于带动传送带主体2传送的传送驱动辊4。
[0041 ]在本实施例中，传送带支架I的两端设置有传送驱动辊4，传送带主体2安装在这个传送驱动棍4上，传送驱动棍4被电机带动其转动，传送驱动棍4带动传送带转动，从而实现整个传送带主体2的旋转，从而实现对产品的运输。
[0042]在上述实施例基础之上，进一步地，传送驱动辊4内设置有升降辊401，用于将传送凹槽3内的食用油瓶从传送凹槽3内缓慢的升起，使食用油瓶下端与传送带主体2上端平齐。
[0043]在本实施例中，传送驱动辊4中间设置升降辊401，这样在传送带主体2运动的时候，传送凹槽3在经过升降辊401的时候，能够将传送凹槽3内的产品缓慢的提升高度，使其顺利的传送到下一个装置上。
[0044]在上述实施例基础之上，进一步地，传送带支架I两端依次设置有若干传送驱动辊4，在每个传送驱动辊4上均设置有升降辊401，实现食用油瓶能够平稳的进入和离开传送带主体2。
[0045]本实施例中，传送带支架I两端均设置有很多传送驱动辊4，传送驱动辊4上均升降辊401，当传送带主体2在运动到升降辊401上的时候，相近升降辊401能够支撑一个整个的传送凹槽3，传送驱动辊4并排设置在传送带支架I的两端，每排都能支撑一个完成的传送凹槽3 0
[0046]在上述是实力基础之上，进一步地，传送驱动棍4上的升降棍401从传送带两端向中间的直径依次变小，这样传送凹槽3在经过升降辊401的时候，传送凹槽3的深度不断变浅。
[0047]在本实施例中，在传送带支架I两端均设置有若干的传送驱动辊4，在每个传送驱动辊4上均设置升降辊401，升降辊401的直径是不一样的，从传送带支架I两端向中间设置的升降辊401直径依次变小，这样在传送带主体2从传送带支架I开始端传送产品的时候，产品在传送凹槽3内慢慢进入的，保持了传送带主体2运行的稳定，也保证了产品的平稳的进入到传送凹槽3内；当有传送带主体2将产品运送的尾端的时候，由于升降辊401直径一样，传送凹槽3从升降辊401直径小的，运送到直径大的升降辊401上，这样使传送凹槽3的深度变浅，将产品从传送凹槽3内平稳的推出，实现了产品的弯曲传送。
[0048]在上述实施例基础之上，进一步地，传送带支架I上设置有传送辅助辊5，在传送辅助辊5上设置有传送小辊501，传送带主体2上的传送凹槽3能从传送小辊501上通过，这样装有食用油的传送凹槽3在传送辅助辊5上通过的时候也不会触碰到传送辅助辊5。
[0049]在本实施例中，传送带支架I上设置有传送辅助辊5，用于支撑传送带主体2，传送带主体2上的传送凹槽3能够在传送辅助辊5上的传送小辊501上通过，这样保证能够支撑传送带主体2运动的同时，也不会妨碍传送凹槽3运送产品。
[0050]在上述实施例基础之上，进一步地，传送辅助辊5设置在传送带两端的传送驱动辊4之间，用于在传送带支撑传送带主体2和产品，保证传送带主体2上面平齐。
[0051]本实施例中，传送辅助辊5设置在传送带支架I上的传送驱动辊4之间，在传送带主体2依靠传送驱动辊4运动的时候，传送辅助辊5支撑传送带主体2的中间部分，让其整个传送带主体2上面平齐，方便其对产品的运送，也有利的保证了运送的稳定性。
[0052]在上述实施例基础之上，进一步地，传送辅助辊5均匀设置在传送带支架I上，让整个传送带主体2受力均匀分布，增加传送带主体2的使用寿命。
[0053]在本实施例中，传送辅助辊5在传送带支架I上均匀设置，保证了整个传送带主体2都有支撑点，使其能够平齐的运送。
[0054]在上述实施例基础之上，进一步地，传送带主体2下侧设置有凸台，凸台的高度小于传送辅助辊5与传送小辊501的半径差，保证凸台能够在传送辅助辊5上顺利的通过。
[0055]在本实施例中，传送带主体2下侧设置的凸台能够在传送小辊501上方通过，这样就需要凸台的高度凸台的高度小于传送辅助辊5与传送小辊501的半径差，这样传送带主体2的运动不会受到传送辅助辊5的影响，传送辅助辊5起到支撑传送带主体2的目的。
[0056]在上述实施例基础之上，进一步地，传送凹槽3设置在凸台上，用于放置食用油瓶。
[0057]在本实施例中，在传送带主体2下端设置有若干的凸台，传送凹槽3设置在凸台上设置，这样在保证了传送凹槽3的深度的同时，没有增加传送带主体2的整体的厚度。
[0058]本实用新型提供的一种食用油传送带结构，能够很安全平稳的将整个食用油的生产线串联起来，实现整个生产线弯曲的设置在一个生产车间内，减少了生产车间的长度，在弯曲传送的过程中，食用油瓶在传送凹槽3内，保持平稳的传送;保证了整个过程中食用油瓶不会再产生碰撞，避免了食用油的光滑的瓶子被划伤，保证产品出售的时候有新产品的特点；降低了弯曲传送带的成本，提高了运送效率。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种食用油传送带结构，其特征在于，包括:传送带支架和传送带主体;所述传送带支架上设置有用于传送食用油的传送带主体，在所述传送带主体上设置有用于食用油瓶固定的传送凹槽;所述传送凹槽与食用油瓶下端相吻合。2.根据权利要求1所述的一种食用油传送带结构，其特征在于:所述传送带支架两端设置有用于带动传送带主体传送的传送驱动辊。3.根据权利要求2所述的一种食用油传送带结构，其特征在于:所述传送驱动辊内设置有升降辊。4.根据权利要求3所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送带支架两端依次设置有若干传送驱动辊，在每个传送驱动辊上均设置有升降辊。5.根据权利要求4所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送驱动辊上的升降辊从传送带两端向中间的直径依次变小。6.根据权利要求1所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送带支架上设置有传送辅助辊，在所述传送辅助辊上设置有传送小辊，所述传送带主体上的传送凹槽能从传送小辊上通过。7.根据权利要求6所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送辅助辊设置在传送带两端的传送驱动辊之间。8.根据权利要求7所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送辅助辊均匀设置在传送带支架上。9.根据权利要求6所述的一种食用油传送带结构，其特征在于: 所述传送带主体下侧设置有凸台，所述凸台的高度小于传送辅助辊与传送小辊的半径差。10.根据权利要求9所述的一种食用油传送带结构，其特征在于:所述传送凹槽设置在所述凸台上。
【文档编号】B65G15/58GK205472574SQ201521127707
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】吕智彪
【申请人】重庆智青阳油脂有限公司