专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置的制作方法

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置。

背景技术：

目前，很多轴类零件表面要进行螺旋油槽(油线)加工，如工业缝纫机上就有表面需要制出油槽的轴类零件。对这种零件进行加工时通常采用角度刀柄及刀具，将刀具倾斜设置，即可对工件进行加工。通过对生产过程进行观察，我们发现在进行加工时，经常出现以下问题：1、角度刀柄不稳定，会出现刀颤的现象，导致产品加工质量差，需要返工，甚至造成废品。2、刀具磨损严重，易损坏，由于刀具较贵，经常更换必然会造成企业生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以提高产品加工质量、减少刀具磨损、降低企业生产成本的专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置，其特征在于：包括安装在机床主轴上的刀具、安装在机床四轴上的连接件以及安装在连接件上的扣件，刀具竖直设置，连接件的前表面制出一个V形槽，该V形槽倾斜设置且位于刀具的下方，在连接件的前表面安装多个扣件，该扣件的内侧壁制成弧形，扣件的内侧壁与V形槽之间形成工件安装区域。

而且，所述的V形槽的轴线方向与机床工作台之间的夹角为21.5°。

而且，所述的机床工作台上安装一个角度垫块，该角度垫块的上表面为斜面，该角度垫块的上表面与机床工作台之间的夹角为21.5°，机床四轴安装在该角度垫块上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置将刀具安装在机床主轴且竖直设置，将工件安装在机床四轴上且倾斜设置，利用机床主轴、机床四轴以及机床工作台之间的联合运动，即可在工件表面加工出符合要求的螺旋油槽。本装置省略了角度刀柄，因此克服了因刀颤引起的加工质量差的问题，提高了产品加工质量，减少了返工率，为企业节省了原材料成本。

2、本装置中的刀具安装在机床主轴上且为竖直设置，可以减少其磨损，延长使用寿命，降低更换频率，起到了节省生产成本的作用。

3、本装置在连接件的V形槽表面嵌装硬质耐磨块，此设计可以保护连接件，延长连接件的使用寿命。

4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用方便且实用性强的专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置，使用本装置能够提高工件加工质量、延长刀具使用寿命并减少企业的生产成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A-A向放大剖视图；

图4是图1的立体图；

图5是工件的放大立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种专用于加工轴类零件角度油线的夹装装置，包括刀具3、连接件5以及扣件6，刀具安装在机床主轴1上且刀具竖直设置，连接件安装在机床四轴2上，连接件的前表面制出一个V形槽9，该V形槽倾斜设置且位于刀具的下方，V形槽的轴线方向与机床工作台4之间的夹角为21.5°，如图2所示，机床工作台上安装一个角度垫块8，该角度垫块的上表面为斜面，该角度垫块上表面与机床工作台之间的夹角为21.5°，机床四轴安装在该角度垫块上，因此V形槽的轴线方向(即机床四轴的轴线方向)与机床工作台之间的夹角为21.5°。

在连接件的前表面安装多个扣件，扣件的内侧壁制成弧形，扣件的内侧壁与V形槽之间形成工件安装区域。工件7与机床工作台之间的夹角也为21.5°在连接件的V形槽的表面嵌装两个硬质耐磨块10。

本实用新型的使用方法为：

将工件放置在连接件的V形槽内，并使用扣件将其固定，驱动机床四轴转动，工件即可随之旋转，刀具在机床主轴的驱动下运动。随着机床四轴、机床主轴以及工作台的综合运动，即可在轴类零件的表面制出螺旋油槽。