本发明涉及工业废气净化领域，具体是一种循环式工业废气处理设备。
背景技术：
为了减少工业生产中粉尘的排放量，保护大气环境，人们采用各种除尘装置来控制污染源排放的颗粒物对大气的污染。根据除尘机理不同，除尘器分为利用颗粒自身的重力除尘的各种沉降室、各类旋风除尘器；利用水来除尘的各种湿式除尘器；利用各种过滤材料来除尘的过滤式除尘器；利用高压静电场力来除尘的各种高压静电除尘器。
目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，但随之而来也带了一些棘手的问题，总所周知，在工业等领域，经常会产生一些对人体和环境有害的粉尘气体，如果不能及时处理而任意排放，则会造成大气的污染也会对工作人员身体带来伤害，而目前市面上所使用的净化装置，不仅成本高而且除尘效果不是很好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种循环式工业废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种循环式工业废气处理设备，包括下支架、清水收集箱、顶杆、净化箱、上支架、立柱和分离室，所述分离室的两侧通过下支架固定架设在地面上；所述分离室的内部通过一号过滤网、第二隔板和第一隔板将分离室的内部分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室共四个腔室；所述第二过滤室和第三过滤室之间通过第一隔板的下部与分离室底板之间的通道相互连通；所述第三过滤室和第四过滤室之间通过第二隔板上部与吸风罩顶板之间的通道相互连通；所述第一隔板的下部与第二隔板的上部之间固定设置双层过滤层；所述第四过滤室的内腔底部通过管道与清水收集箱相连通，且第三过滤室与清水收集箱之间的管道上设置有排水阀；所述第一过滤室的内腔底部通过管道与污泥收集箱相互连通，且第一过滤室与污泥收集箱之间管道上设置有第二排污阀；所述分离室的顶板上表面通过上支架固定架设有净化箱；所述净化箱的内腔上部架设有滤毒隔层；所述净化箱的内腔下部分别设有第一排气管和第二排气管；所述第一排气管的一端与废气进气口相互连通；所述净化箱底板较低端通过管道与第一过滤室的内腔上部相互连通，且净化箱与第一过滤室之间的管道上设置有第一排污阀；所述分离室的侧边表面固定安装有水平方向放置的支撑板，支撑板的上表面固定安装有竖直方向设置的立柱，立柱的顶端固定安装有水平方向设置的顶杆；所述顶杆上滑动设置有滑块；所述滑块的下部固定设置有吸风罩；所述吸风罩通过通气管与第二排气管的一端相互连通，通气管上还设置有抽风机。
作为本发明进一步的方案：所述双层过滤层包括双层过滤层PP过滤棉和双层过滤层二号过滤网，其中双层过滤层二号过滤网位于双层过滤层PP过滤棉的下方。
作为本发明进一步的方案：所述净化箱的内腔下部底板为倾斜设置，倾斜角度为6°～9°。
作为本发明进一步的方案：述第二排气管的下表面均布加工有第二排气管二号排气孔；所述第一排气管的上表面均布加工有一号排气孔；所述第一排气管位于第二排气管的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：关闭第一排污阀，并向净化箱的内部添加一定量的清水，然后将工业废气经废气进气口引入至净化箱内部清水中，工业废气进入第一排气管内，并经过一号排气孔排出，工业废气在清水的作用下，工业废气中含有的粉尘被清水进行初步吸收，初步吸收后的废气经过滤毒隔层进行消毒处理，消毒处理后的废水进一步向上逸出，逸出的气体大部分被吸风罩吸收并进一步进入净化箱的内部进行循环式的吸收，再一次进入净化箱内的气体在进行进一步吸收的同时，对净化箱内的清水进行一定程度的搅拌，此时从一号排气孔内逸出的气体与清水混合充分，提高了废气的净化效果；净化箱内的清水经长时间使用后，内含有较多的污泥，打开第一排污阀，还有污泥的废水进入分离室内，废水首先经过一号过滤网进行初步的过滤，较大颗粒的污泥留在第一过滤室内等待进一步的排出；经初步过滤后的废水进一步进入第二过滤室和第三过滤室内进行进一步的静置过滤，第三过滤室内上层的清水进入第四过滤室内待进一步排出，而第三过滤室和第二过滤室内的污泥滞留，等待后续排出。综上，整个装置结构简单，通过对工业废气的循环式净化，进一步提高了工业废气的净化效果，同时能够对污水进行分离过滤，节能环保，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一排气管和第二排气管的结构示意图。
图3为本发明中双层过滤装置的结构示意图。
图中：1-下支架，2-清水收集箱，3-顶杆，4-净化箱，5-滤毒隔层，6-上支架，7-立柱，8-废气进气口，9-第一排气管，91-一号排气孔，10-第二排气管，101-二号排气孔，11-抽风机，12-通气管，13-滑块，14-吸风罩，15-分离室，16-排水阀，17-第四过滤室，18-第三过滤室，19-第一过滤室，20-一号过滤网，21-支撑板，22-第一排污阀，23-第二隔板，24-第一隔板，25-双层过滤层，251-PP过滤棉，252-二号过滤网，26-第二过滤室，27-污泥收集箱，28-第二排污阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种循环式工业废气处理设备，包括下支架1、清水收集箱2、顶杆3、净化箱4、上支架6、立柱7和分离室15，所述分离室15的两侧通过下支架1固定架设在地面上；所述分离室15的内部通过一号过滤网20、第二隔板23和第一隔板24将分离室15的内部分隔成第一过滤室19、第二过滤室26、第三过滤室18和第四过滤室17共四个腔室；所述第二过滤室26和第三过滤室18之间通过第一隔板24的下部与分离室15底板之间的通道相互连通；所述第三过滤室18和第四过滤室17之间通过第二隔板23上部与吸风罩14顶板之间的通道相互连通；所述第一隔板24的下部与第二隔板23的上部之间固定设置双层过滤层25；所述双层过滤层25包括双层过滤层PP过滤棉251和双层过滤层二号过滤网252，其中双层过滤层二号过滤网252位于双层过滤层PP过滤棉251的下方；所述第四过滤室17的内腔底部通过管道与清水收集箱2相连通，且第三过滤室18与清水收集箱2之间的管道上设置有排水阀16；所述第一过滤室19的内腔底部通过管道与污泥收集箱27相互连通，且第一过滤室19与污泥收集箱27之间管道上设置有第二排污阀28；所述分离室15的顶板上表面通过上支架6固定架设有净化箱4；所述净化箱4的内腔上部架设有滤毒隔层5；所述净化箱4的内腔下部分别设有第一排气管9和第二排气管10；所述第一排气管9的一端与废气进气口8相互连通；所述净化箱4的内腔下部底板为倾斜设置，倾斜角度为6°～9°；所述净化箱4底板较低端通过管道与第一过滤室19的内腔上部相互连通，且净化箱4与第一过滤室19之间的管道上设置有第一排污阀22；所述第二排气管10的下表面均布加工有第二排气管二号排气孔101；所述第一排气管9的上表面均布加工有一号排气孔91；所述第一排气管9位于第二排气管10的正下方；所述分离室15的侧边表面固定安装有水平方向放置的支撑板21，支撑板21的上表面固定安装有竖直方向设置的立柱7，立柱7的顶端固定安装有水平方向设置的顶杆3；所述顶杆3上滑动设置有滑块13；所述滑块13的下部固定设置有吸风罩14；所述吸风罩14通过通气管12与第二排气管10的一端相互连通，通气管12上还设置有抽风机11。
本发明的工作原理是：装置在使用前，关闭第一排污阀22，并向净化箱4的内部添加一定量的清水，然后将工业废气经废气进气口8引入至净化箱4内部清水中，工业废气进入第一排气管9内，并经过一号排气孔91排出，工业废气在清水的作用下，工业废气中含有的粉尘被清水进行初步吸收，初步吸收后的废气经过滤毒隔层5进行消毒处理，消毒处理后的废水进一步向上逸出，逸出的气体大部分被吸风罩14吸收并进一步进入净化箱4的内部进行循环式的吸收，再一次进入净化箱4内的气体在进行进一步吸收的同时，对净化箱4内的清水进行一定程度的搅拌，此时从一号排气孔91内逸出的气体与清水混合充分，提高了废气的净化效果；净化箱4内的清水经长时间使用后，内含有较多的污泥，打开第一排污阀22，还有污泥的废水进入分离室15内，废水首先经过一号过滤网20进行初步的过滤，较大颗粒的污泥留在第一过滤室19内等待进一步的排出；经初步过滤后的废水进一步进入第二过滤室26和第三过滤室18内进行进一步的静置过滤，第三过滤室18内上层的清水进入第四过滤室17内待进一步排出，而第三过滤室18和第二过滤室26内的污泥滞留，等待后续排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。