一种轴类零件刷氧化皮的钢刷总成及设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种轴类零件刷氧化皮的钢刷总成及设备。

背景技术：

半轴是车桥的的重要零件，具有承载、传递扭矩、满足零件运动精度等功能，为了满足力学性能，工艺上需采用高频淬火、回火，但高频淬火、回火后半轴表面有氧化皮。在后桥结构中，半轴花键与半轴齿轮相连接，半轴花键处表面氧化皮易进入主减速器中，造成后桥总成噪音超差，以及半轴杆部处氧化皮易割伤油封，导致后桥漏油，轴类零件表面氧化皮易脱落，降低了半轴清洁度。目前轴类清洁去氧化皮的加工方法有一下两种：

1，抛丸加工方法，抛丸是将弹丸高速抛出，连续冲击轴类零件外表面来达到去除轴类零件表面氧化皮的目的，所用颗粒较大，缺点是：需配有除尘系统，且设备结构复杂，价格高，清理工件有些盲目性，在轴类零件表面易产生清理不到的死角。

2，喷砂加工方法，抛丸是采用压缩空气为动力，形成高速喷射颗粒（石英砂、金刚砂、铁砂），高速喷射到轴类零件表面来达到去除氧化皮的效果，缺点是：需配备大功率的空压站，消耗电能大，成本高，且清理表面易有湿气，容易再生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴类零件刷氧化皮的设备对设备的要求不高，普通数控车床即可满足加工需求，且能去除退刀槽等死角处的表面氧化皮。

本实用新型技术方案之一：

一种轴类零件刷氧化皮的钢刷总成，它包括钢刷、钢刷支架和钢刷刀杆，两副钢刷支架对称放置在钢刷刀杆的一端，钢刷支架前端设有钢刷，两把钢刷之间形成刷氧化皮作业空间。

进一步，所述两把钢刷之间形成夹角，开口向外。

进一步，钢刷支架前端通过螺栓、螺母及垫片与钢刷连接。

本实用新型技术方案之二：

一种轴类零件刷氧化皮的设备，它包括数控车床和钢刷总成，钢刷总成包括钢刷、钢刷支架和钢刷刀杆，两副钢刷支架对称放置在钢刷刀杆的一端，钢刷支架前端设有钢刷，两把钢刷之间形成夹角为刷氧化皮作业空间，钢刷刀杆的另一端装夹在数控车床刀架上。

本实用新型技术方案之三：

一种在数控车床实现轴类零件刷氧化皮的加工方法，在数控车床刀架上安装钢刷总成，钢刷总成包括钢刷、钢刷支架和钢刷刀杆，两副钢刷支架对称放置在钢刷刀杆的一端，钢刷支架前端设有钢刷，两把钢刷之间形成夹角为刷氧化皮作业空间，轴类零件与钢刷刀杆垂直放置，轴类零件一端通过机床卡盘夹紧，另一端通过机床尾座顶尖定位，轴类零件随着机床卡盘转动时，钢刷总成随着车床刀架沿轴类零件的轴向运动，两把钢刷对轴类零件进行刷氧化皮。

进一步，氧化皮钢刷总成的运动轨迹从靠近机床尾座顶尖开始加工，以实际进给速度靠近卡盘处，停留后，以相同的进给速度加工返回至靠近尾座顶尖处，刀架退出，刷氧化皮停止。

本实用新型可以有效去除轴类零件表面氧化皮，能去除轴类零件退刀槽等死角处的表面氧化皮，提升产品清洁度。

附图说明

图1是本实用新型钢刷总成侧视结构示意图；

图2是本实用新型钢刷刷氧化皮结构示意图；

图3是本实用新型钢刷刀杆侧视结构示意图；

图4是本实用新型钢刷刀杆主视结构示意图；

图5是本实用新型钢刷结构示意图；

图6是本实施例半轴结构示意图

图中：螺栓1，螺母2，垫片3，钢刷4，钢刷支架5，钢刷刀杆6。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种轴类零件刷氧化皮的设备包括数控车床和钢刷总成，钢刷总成包括螺栓1，垫片2，螺母3，钢刷4，钢刷支架5，钢刷刀杆6。

两副钢刷支架5对称放置，钢刷支架5焊接在钢刷刀杆6上，钢刷支架5通过螺栓1、螺母3与钢刷4连接，两把钢刷4中间形成刷氧化皮作业空间。

所述钢刷支架5分对称的上支架和下支架，上支架和下支架成一定角度，作业时轴类零件放置在钢刷的中间位置。上支架和下支架各有一个斜面，该斜面与钢刷刀杆6上、下面贴平焊接。

钢刷刀杆6装夹在数控车床刀架上，轴类零件与钢刷刀杆6垂直放置，轴类零件一端通过机床卡盘夹紧，另一端通过机床尾座顶尖定位。

程序设定氧化皮钢刷总成的运动轨迹，从靠近机床尾座顶尖开始加工，以一定的进给速度加工值靠近卡盘处，停留2S时间，以相同的进给速度加工至靠近尾座顶尖处，刀架退出，程序停止。

以后桥半轴为例，半轴杆部如图6所示，花键外径为∅38.1mm，花键长度为42mm，缩口处直径为∅33，缩口长度为53mm,杆部直径∅38mm，杆部长度672mm,螺纹为M45，螺纹长度为23mm,杆部有退到槽和卡簧槽。

清洗刷刀杆直径为∅30mm，上下平面宽度为16mm，清洗刷支架由上支架、下支架组成，上支架长61mm,下支架长84，上支架和下支架夹角为165°，腰形孔距离上支架端面距离为20mm,下支架斜面角度为30°。

两钢刷中间位置距离为22mm，钢刷上钢丝长度为20mm,故该清洗刷总成适用于加工直径为22mm-62mm的轴类零件，本实施例中半轴直径∅33mm-∅45mm,在钢丝总成的加工范围内。

主轴转速830r/min,加工花键部位的进给速度为400mm/min,加工杆部时进给速度为600mm/min，加工螺纹时进给速度为400mm/min，加工退刀槽和卡簧槽时进给速度为100mm/min并在槽中间停留2S。

该钢刷总成能有效地去除花键、螺纹、退刀槽、卡簧槽内的氧化皮，保证半轴清洁度在12mg以内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。