手表宝石轴承内孔弧形加工装置的制作方法

本发明涉及手表制造技术领域，特别涉及一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置。

背景技术：

机械手表中通常采用高硬度的人工宝石制造轴承轴等易磨损的零部件(俗称：手表钻),以提高手表的使用寿命，并保证手表内部机械传动的稳定。

但是由于手表中的轴承尺寸都非常小(通常都在1毫米左右)，在加工精度方面的要求又非常高。特别在某些情况下，要求将宝石轴承的内孔加工成母线为弧线的变直径内孔，普通的加工方法难以满足需求。

因此，急需开发一种能够提高加工速度，并且又能够保证加工质量的加工装置，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，实现的目的之一是能够精确且快速的对内孔母线为弧线的变直径内孔的宝石轴承进行加工。

为实现上述目的，本发明提供了一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，包括导轮机构、进料机构、收紧机构；所述进料机构、所述收紧机构分别设置在所述导轮机构的两端；

所述导轮机构包括导轮、磨削钢丝。

所述导轮成圆柱形，所述导轮侧面设有导轮螺旋槽；所述导轮螺旋槽以所述导轮的轴线为轴沿所述导轮侧面螺旋环绕，所述导轮螺旋槽的横截面与待加工宝石轴承的外形相配。

所述待加工宝石轴承的一侧卡在所述导轮螺旋槽内，所述待加工宝石轴承的内孔中穿有所述磨削钢丝；所述磨削钢丝压紧所述待加工宝石轴承卡入所述导轮螺旋槽一侧的内孔孔壁。

正是应用了上述导轮机构，籍由所述导轮螺旋槽带动所述待加工宝石轴承旋转，所述磨削钢丝压住所述待加工宝石轴承的内孔，研磨所述待加工宝石轴承内孔孔壁，能够精确且快速的对内孔母线为弧线的变直径内孔的宝石轴承进行加工。

所述进料机构包括送料进给器、宝石轴承限位器、进给端钢丝收紧支架。

所述进给端钢丝收紧支架一端设有进给端收紧轮，所述进给端收紧轮上设有所述磨削钢丝；所述进给端收紧轮、与所述导轮机构之间设有所述送料进给器。

所述送料进给器包括进给推板、进给丝杆、平衡导向杆。

所述进给推板设置在一滑块上；所述进给推板一端悬空，且所述进给推板悬空的一端带有弯曲的弧形板。

所述滑块内设有所述进给丝杆、所述平衡导向杆。

所述滑块与所述进给丝杆之间成螺纹连接，所述滑块与平衡导向杆之间呈孔、轴间的间隙配合，所述进给丝杆旋转时推动所述滑沿所述平衡导向杆往复运动。

所述送料进给器、与所述宝石轴承限位器之间设有所述宝石轴承限位器。

所述宝石轴承限位器包括宝石轴承下压限位支架、安装轴；所述宝石轴承下压限位支架一端设有压板、另一端与所述安装轴可拆卸连接，所述压板一端与所述宝石轴承下压限位支架连接，另一端带有向下弯曲的卡爪对准位于所述导轮螺旋槽内的所述待加工宝石轴承。

所述送料进给器的应用提高了待加工宝石轴承的进料速度，提高效率，降低加工成本。

所述收紧机构包括钢丝压轮、出料端钢丝收紧支架。

所述钢丝压轮内穿有所述磨削钢丝，所述钢丝压轮将所述磨削钢丝向下压，所述磨削钢丝穿过所述钢丝压轮后穿入所述出料端钢丝收紧支架，所述出料端钢丝收紧支架拉紧所述磨削钢丝。

优选的，所述磨削钢丝表面涂覆有磨料。

优选的，所述磨料为精钢石粉或研磨膏。

优选的，所述磨削钢丝、与所述导轮的长度方向呈30度夹角。

优选的，所述进给丝杆一端设有拨轮，所述拨轮用于旋转所述进给丝杆。

优选的，所述所述安装轴设有上下调节螺母。

优选的，所述导轮籍由中心轴设置于导轮轴承支架。

优选的，所述出料端钢丝收紧支架设有收紧轮，所述收紧轮上绕有所述磨削钢丝。

优选的，所述磨削钢丝绕在所述收紧轮上的一端穿过所述出料端钢丝收紧支架连接一个重锤。

优选的，还包括磨料盒，所述磨料盒设置在所述磨削钢丝上方，所述磨料盒下面设有刷毛，所述磨料盒籍由刷毛将存储在其内部的磨料刷到所述磨削钢丝上。

本发明的有益效果：

本发明中的导论机构能够精确且快速的对待加工宝石轴承内孔母线为弧线的变直径内孔的宝石轴承进行加工。

本发明中的进料机构能够快速、准确的对待加工宝石轴承进行定位，免去了因为待加工宝石轴承3体积过小而带来的装夹困难。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出的是本发明一实施例中待加工宝石轴承卡入导轮螺旋槽的结构示意图。

图2示出的是本发明图1中A-A向局部剖面结构示意图。

图3示出的是本发明一实施例中进料机构的结构示意图。

图4示出的是本发明一实施例中宝石轴承限位器的结构示意图。

图5示出的是本发明一实施例中收紧机构部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种手表宝石轴承内孔弧形加工装置，包括导轮机构、进料机构。

其中，导轮机构包括导轮1、磨削钢丝2。

导轮1成圆柱形，导轮1侧面设有导轮螺旋槽；导轮螺旋槽以导轮1的轴线为轴沿导轮1侧面螺旋环绕，导轮螺旋槽的横截面与待加工宝石轴承3的外形相配。

待加工宝石轴承3的一侧卡在导轮螺旋槽内，待加工宝石轴承3的内孔中穿有磨削钢丝2；磨削钢丝2压紧待加工宝石轴承3卡入导轮螺旋槽一侧的内孔孔壁，磨削钢丝2、与导轮1的长度方向呈0到45度夹角。

本发明的原理在于，籍由导轮螺旋槽带动待加工宝石轴承3旋转时，由于待加工宝石轴承3受到磨削钢丝2的约束，无法进行横向移动，因此会沿着导轮轴向做直线运动。

此时，磨削钢丝2压住待加工宝石轴承3的内孔，随着待加工宝石轴承3沿着导轮轴向做直线运动，与导轮1的长度方向呈一定夹角的磨削钢丝2会紧紧的卡主待加工宝石轴承3内孔靠近两端的孔壁。

而待加工宝石轴承3受到导轮的带动在不停的旋转，实现磨削钢丝2磨削待加工宝石轴承3内孔的两端孔壁的压力逐渐增大，最终将待加工宝石轴承3内孔孔壁研磨成中部孔径较小、两端较大的弧形。

如图3和图4所示，进料机构包括送料进给器4、宝石轴承限位器5、进给端钢丝收紧支架6。

进给端钢丝收紧支架6一端设有进给端收紧轮61，进给端收紧轮61上设有磨削钢丝2；进给端收紧轮61、与导轮机构之间设有送料进给器4。

送料进给器4包括进给推板43、进给丝杆44、平衡导向杆45。

进给推板43设置在一滑块上；进给推板43一端悬空，且进给推板43悬空的一端带有弯曲的弧形板。

滑块内设有进给丝杆44、平衡导向杆45。

滑块与进给丝杆44之间成螺纹连接，滑块与平衡导向杆45之间呈孔、轴间的间隙配合，进给丝杆44旋转时推动滑沿平衡导向杆45往复运动。

送料进给器4、与宝石轴承限位器5之间设有宝石轴承限位器5。

如图4所示，宝石轴承限位器5包括宝石轴承下压限位支架52、安装轴53；宝石轴承下压限位支架52一端设有压板54、另一端与安装轴53可拆卸连接，压板54一端与宝石轴承下压限位支架连接，另一端带有向下弯曲的卡爪55对准位于导轮螺旋槽内的待加工宝石轴承。

在实际使用中，先将待加工宝石轴承3穿在磨削钢丝2上，然后将穿有待加工宝石轴承3的磨削钢丝2设置在进给推板43悬空一端带有弯曲的弧形板上，转动进给丝杆44，使滑块沿着平衡导向杆45运动，将穿在磨削钢丝2上的待加工宝石轴承3推送至导论1处。

在待加工宝石轴承3被推送至导论1处时，通过控制安装轴53上下移动，籍由设置在宝石轴承下压限位支架52一端的压板54将待加工宝石轴承3卡进导轮螺旋槽内。

由于待加工宝石轴承3被穿在磨削钢丝2上，能够快速、准确的进行定位，免去了因为待加工宝石轴承3体积过小而带来的装夹困难。

如图5所示，收紧机构包括钢丝压轮61、出料端钢丝收紧支架63。

钢丝压轮61内穿有磨削钢丝2，钢丝压轮61将磨削钢丝2向下压，磨削钢丝2穿过钢丝压轮61后穿入出料端钢丝收紧支架62，出料端钢丝收紧支架62拉紧磨削钢丝2。

待加工宝石轴承3被加工完成后，被移动到磨削钢丝2位于出料端的部分；当磨削钢丝2上寄存了一定数量待加工宝石轴承3后人工将待加工宝石轴承3从钢丝压轮61下面移出。

在某些实施例中，磨削钢丝2表面涂覆有磨料。

通过在磨削钢丝2上涂覆磨料能够起到更好的研磨效果。

在某些实施例中，磨料为精钢石粉或研磨膏。

由于研磨膏成糊状，能够更好的附着在磨削钢丝2上。

在某些实施例中，磨削钢丝2、与导轮1的长度方向呈30度夹角。

30度夹角能够更好的对待加工宝石轴承3内孔的两端孔壁进行研磨，实际使用中效果最好。

在某些实施例中，进给丝杆44一端设有拨轮42，拨轮42用于旋转进给丝杆44。

通过拨轮操作者能够更好的操作进给丝杆44，控制代加工宝石轴承的进料速度。

送料进给器4上还设有磨削钢丝2挂钩41用于校正磨削钢丝2位置。

如图5所示，在某些实施例中，还包括磨料盒7，磨料盒7设置在磨削钢丝2上方，磨料盒7下面设有刷毛，磨料盒7籍由刷毛将存储在其内部的磨料刷到磨削钢丝2上。

在磨削钢丝2上设置磨料盒7并通过设置在磨料盒7下面的刷毛将存储在磨料盒7内的磨料，如精钢石粉或研磨膏刷到磨削钢丝2上。

在某些实施例中，磨料盒7被设置在一个会沿着磨削钢丝2移动的支架上，对位于导轮1范围内的磨削钢丝2涂覆磨料。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。