一种抽油机制动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体涉及一种抽油机制动器。
【背景技术】
[0002]采油用抽油机停止工作后，要进行制动，以防止抽油机大皮带轮转动，从而对操作人员和设备形成危险。目前使用的制动装置由铸铁加工而成，大而笨重。且因油井处于野夕卜，制动装置成为不法分子偷盗的主要对象。因此，大多数抽油机已缺少制动装置。采油工进行作业时，要用手推车或拖拉机带上一套备用的制动装置去井上操作。操作完毕再卸下制动装置带回以防被盗。这样，就会给采油工造成很大的无功工作量，加大劳动强度。同时，原制动装置也存在刹车片久用后磨损变薄、刹车不灵的安全隐患，稍不注意就可能造成设备损伤和操作人员的生命危险。
[0003]另外，传统抽油机是采用外抱式刹车装置，容易出现刹车不灵、刹车断裂、刹车打滑现象，给安全生产带来隐患，人身安全得不到保障。因此，有必要对其结构进行必要的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种结构相对简单、操作方便、自动化程度高，可远程控制的，刹车制动效果好，安全可靠的抽油机制动器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种抽油机制动器，所述制动器包括异型支撑盘、制动盘、制动执行机构、手动/自动一体化安全保险机构、控制器和外罩，所述异型支撑盘为固定盘安装在抽油设备上，所述制动盘为转动盘安装在减速机的主轴上，所述异型支撑盘的盘面大于制动盘的盘面，且制动盘位于异型支撑盘的中部，所述制动执行机构为设置在制动盘周边的若干个电磁压盘，每个所述电磁压盘上至少设有两个导向槽或导向孔，所述导向槽或导向孔与固定在异型支撑盘上的导向柱滑动配合，制动盘位于异型支撑盘与电磁压盘之间，在所述电磁压盘上设有电磁驱动器，所述电磁压盘通过控制器发出的控制信号至直流电机，直流电机驱动电磁压盘沿导向柱滑动顶压或释放制动盘；在所述制动盘上设有若干个锁定孔或锁定槽，所述手动/自动一体化安全保险机构包括通过支架安装在异型支撑盘上的自动插销和手动插销，所述自动插销和手动插销的轴向垂直于制动盘，且与锁定孔或锁定槽的位置相对应。
[0007]其中优选的技术方案是，在所述制动盘的中心设有用于减速机的主轴通过的减速机主轴孔，所述减速机主轴孔内还设有轴套，所述轴套的外径与所述主轴孔的内径相配合，所述轴套的外侧壁上开设有第一键槽，所述主轴孔的内壁上开设有第二键槽，所述第一键槽和所述第二键槽相对应并通过同一个平键连接，所述轴套的内侧壁上开设有第三键槽，所述轴套通过另一个平键与减速机主轴连接。
[0008]进一步优选的技术方案是，所述的电磁压盘为5个，所述5个电磁压盘呈C形等分设置在制动盘的周边。
[0009]进一步优选的技术方案还有，每个所述电磁压盘上设有3个导向槽，所述3个导向柱分别与固定在异型支撑盘上的3个导向柱滑动配合。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述自动插销和手动插销位于呈C形设置的电磁压盘的C形开口部位。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述自动插销通过控制器发出的控制信号至伺服电机，伺服电机驱动自动插销上的丝杠使得自动插销往复运动锁定或释放制动盘。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述手动插销与自动插销并排设置。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述手动插销、自动插销、电磁压盘均设置在异型支撑盘的同一侧。
[0014]进一步优选的技术方案还有，
[0015]优选的技术方案还有，所述控制器为PLC控制器。
[0016]进一步优选的技术方案还有，在所述抽油机制动器的外部设有外罩。
[0017]进一步优选的技术方案还有，
[0018]优选技术方案:所述异型支撑盘上还安装有辅助盘，所述辅助盘的数量与所述电磁压盘的数量相等且一一对应，所述辅助盘的摩擦面与所述制动盘之间留有间隔；
[0019]所述制动盘上还设有辅助套，所述辅助套的内径与所述减速机主轴孔相等，所述辅助套与所述轴套通过平键连接；
[0020]所述辅助套与所述制动盘之间还通过弹簧连接，所述弹簧的数量至少为3个，且均匀布置在所述辅助套的周侧。
[0021]本实用新型所述抽油机制动器的优点和有益效果在于:
[0022]1、所述抽油机制动器的结构简，安装方便；
[0023]2、所述抽油机制动器操作时人远离设备进行操作，更安全:
[0024]3、所述抽油机制动器设有手动和自动安全保险定位机构，保证人身安全；
[0025]4、所述抽油机制动器的各个工作动作相互制约，制动器与安全保险机构任意一项没有解除，抽油机不能启动；
[0026]5、所述抽油机制动器操作灵敏，制动准确可靠，且能够连续工作；
[0027]6、所述抽油机制动器的绝缘等级为B级，防护等级为IP23 ;适用环境温度范围:-45Γ ?+80 °C
[0028]7、所述抽油机制动器降低了工作人员在维护、检修或作业时的劳动强度；
[0029]8、所述抽油机制动器省去了原始手动刹车的手柄与连杆机构，并采用专用零部件安装连接，解决了油田丢失刹车失灵现象，且具有防盗作用；
[0030]9、所述抽油机制动器为盘式双向夹摩擦制动，解决了盘式大扭矩制动与定点刹车问题。
[0031]10、轴套的设置，由于减速机主轴的直径有大有小，有时候减速机主轴过小，而不能正常与减速机主轴孔配合使用，而通过设置轴套，便可使得本实用新型适应多款减速机主轴，增强本实用新型的使用范围。
[0032]11、辅助盘和辅助套的设置，在使用的过程中，制动盘释放的过程中，电磁压盘对顶着制动盘，制动盘受到力便会向下移动，使得制动盘与辅助盘接触，从而使得制动盘的两面同时进行制动，在制动完成时，电磁压盘和制动盘分离，此时制动盘便会在辅助套(弹簧)的带动下与辅助盘分离。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型抽油机制动器的主视结构示意图；
[0034]图2是本实用新型抽油机制动器的俯视结构示意图；
[0035]图3是轴套与制动盘的爆炸图；
[0036]图4是辅助套与制动盘的结构示意图。
[0037]图中:1、异型支撑盘；1_1、导向柱；1_2、减速机主轴孔；2、制动盘；2_1、锁定孔或锁定槽；3、制动执行机构；3-1、电磁压盘；3-2、直流电机；3-3、导向槽；4、手动/自动一体化安全保险机构；4-1、支架；4-2、自动插销；4-3、手动插销；5、控制器；6、外罩。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0039]如附图1所示:本实用新型是一种抽油机制动器，所述制动器包括异型支撑盘1、制动盘2、制动执行机构3、手动/自动一体化安全保险机构4、控制器5和外罩6，所述异型支撑盘1为固定盘安装在抽油设备上，所述制动盘2为转动盘安装在减速机的主轴上，所述异型支撑盘1的盘面大于制动盘2的盘面，且制动盘2位于异型支撑盘1的中部，所述制动执行机构3为设置在制动盘周边的若干个电磁压盘3-1，每个所述电磁压盘3-1上至少设有两个导向槽或导向孔，所述导向槽或导向孔与固定在异型支撑盘1上的导向柱1-1滑动配合，制动盘2位于异型支撑盘1与电磁压盘3-1之间，在所述电磁压盘3-1上设有电磁驱动器，所述电磁压盘通过控制器5发出的控制信号至直流电机3-2，直流电机3-2驱动电磁压盘3-1沿导向柱1-1滑动顶压或释放制动盘2 ;在所述制动盘2上设有若干个锁定孔或锁定槽2-1，所述手动/自动一体化安全保险机构4包括通过支架4-1安装在异型支撑盘1上的自动插销4-2和手动插销4-3，所述自动插销4-2和手动插销4-3的轴向垂直于制动盘1，且与锁定孔或锁定槽的位置相对应。当然控制器5发出的控制信号也可以驱动电磁铁吸合制动，电磁铁断电后