本发明涉及石油开采技术研究领域,特别是涉及到一种游梁抽油机曲柄自平衡装置。
背景技术:
在石油开采中,游梁式抽油机是油田常用的机械采油设备,为了降低电机功率及减速机输出扭矩、减小抽油机各个传动部件的受力,需在抽油机曲柄或游梁上增加平衡重来平衡油井负荷。由于油井负荷会随井况变化,因此,平衡重也需经常进行调整,常规游梁抽油机调平衡大多采取人工调整的方式,存在调整精度低、调整工作量大等问题。为此我们发明了一种新的游梁抽油机曲柄自平衡装置,解决了以上技术问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种针对游梁机存在的以上不足,实现抽油机平衡能够及时、精确、自动调整的游梁抽油机曲柄自平衡装置。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现:游梁抽油机曲柄自平衡装置,该游梁抽油机曲柄自平衡装置包括平衡重、螺母、丝杠、导向台、减速电机和控制柜,该减速电机连接于该丝杠,该丝杠与该螺母啮合,该螺母连接于该平衡重,该平衡重与该导向台配合移动,该导向台连接于游梁抽油机的曲柄,该控制柜连接于该减速电机,并采集游梁抽油机电机的运行功率,以得到平衡调整量,根据平衡调整量启动该减速电机,该减速电机驱动该丝杠转动,该螺母推动该平衡重沿该导向台滑动,通过调整该平衡重和游梁抽油机的曲柄相对位移进行调平衡。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
该导向台与游梁抽油机的曲柄通过螺栓相连,且该导向台上表面设计有燕尾槽。
该导向台与该平衡重通过燕尾槽相连,该平衡重可沿燕尾槽滑动。
该导向台能够锁紧该平衡重。
该平衡重通过该螺母和该丝杠相连,该丝杠转动带动该平衡重滑动。
该减速电机具有电机和减速机两重功能,能够高效驱动该丝杠转动。
该控制柜包括电参数测试模块,电动吸合器、智能分析模块,该电参数测试模块连接于游梁抽油机电机,以采集游梁抽油机电机的运行功率,该智能分析模块连接于该电参数测试模块、该电动吸合器,并根据游梁抽油机电机的运行功率分析得出平衡调整量,以发送调整指令给该电动吸合器,该电动吸合器连接于该减速电机,并在接收到该调整 指令后启动该减速电机。
本发明中的游梁抽油机曲柄自平衡装置,涉及一种机械采油设备,通过减速电机驱动丝杠来移动平衡块,其自动检测抽油机平衡度,计算出调整量,发送指令给减速电机,减速电机驱动丝杠转动,和安装在平衡重内部的螺母啮合,带动平衡重沿导向台滑动。通过调整平衡重到减速器输出轴力臂实现调平衡,进而实现游梁抽油机平衡自动调整,能实现游梁抽油机平衡的智能调整,既提高了抽油效率,又减轻了现场工人的劳动强度,延长了抽油设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的游梁抽油机曲柄自平衡装置的一具体实施例的结构图;
图2为本发明的一具体实施例中自平衡机构原理图;
图3为本发明的一具体实施例中控制柜的内部结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举出较佳实施例,并配合附图所示,作详细说明如下。
如图1和图2所示,图1为本发明的游梁抽油机曲柄自平衡装置的结构图,图2为本发明的一具体实施例中自平衡机构原理图。该游梁抽油机曲柄自平衡装置由驴头1、游梁2、抽油机机架3、抽油机底座4、电机5、控制柜6、曲柄7、连杆8、平衡重9、螺母10、丝杠11、导向台12、减速电机13等组成。
所述驴头1和游梁2相连,游梁2和抽油机机架3相连,抽油机机架3与抽油机底座4相连,电机5固定在抽油机底座4上,控制柜6通过控制柜接线端61分别和电机5、减速电机13相连。减速电机13和丝杠11相连,丝杠11和螺母10配合,螺母10和平衡重9相连,平衡重9和导向台12配合移动,导向台12和曲柄7相连,曲柄7和连杆8相连,连杆8和游梁2相连。
所述导向台12与游梁抽油机曲柄7通过螺栓相连,且导向台上表面设计有燕尾槽。
所述导向台12与平衡重9通过燕尾槽相连,平衡重9可沿燕尾槽滑动。
所述平衡重9通过螺母10和丝杠11相连,丝杠11转动可带动平衡重9滑动。
所述导向台12具有锁紧功能,能够锁紧平衡重9。
所述减速电机13具有电机和减速机两重功能,能够高效驱动丝杠11转动。
如图3所示,控制柜6内设计有电动吸合器62、rtu智能分析模块63、电参测试模块64等模块,能够实时检测、自动控制抽油机平衡。
本发明的工作过程是:控制柜6内部的电参测试模块64采集抽油机电机运行功率传输到rtu智能分析模块63,rtu智能分析模块63对抽油机上、下行电功率进行判断、分析,计算出平衡调整量,发送指令给电动吸合器62,电动吸合器62吸合通过控制柜接线端61启动减速电机13,减速电机13驱动丝杠11转动,丝杠11和螺母10啮合,螺母10推动平衡重9沿导向台12滑动,通过调整平衡重9和曲柄7相对位移实现调平衡。