汽车零部件加工钻床的制作方法

本实用新型涉及一种零部件加工装置，尤其涉及汽车零部件加工钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。现有的汽车零部件加工钻床一般手动填工件、卸工件，增加了操作人的工作量；现有的机床工件固定不动，刀具做旋转运动，一般手动调节工件位置，增加了工作难度，导致钻孔加工精度较低；现有的机床一次只能加工一个工件，无法满足的生产中便捷高效的要求。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供汽车零部件加工钻床，包括底座、立柱、摇臂、主轴、开关按钮，其特征在于：还包括钻头座、钻头、给料槽、弹簧、弹片、外环、工作台、工件槽、出件划片、调速电动机、控制器，所述底座侧方设置有立柱，所述立柱外侧安装有摇臂，所述摇臂一侧安装有开关按钮，所述摇臂下侧安装有主轴，所述主轴下侧安装有钻头座，所述钻头座四周安装有钻头，钻头通过螺丝拧在钻头座上，所述立柱侧方设置有给料槽，所述给料槽内侧安装有弹簧，所述弹簧侧方设置有弹片，所述弹簧位于立柱和弹片之间，所述给料槽末端设置有外环，所述给料槽位于立柱和外环中间，所述外环侧方设置有出件划片，所述底座上侧设置有工作台，所述工作台位于外环内侧，所述工作台上侧四周设置有工件槽，所述工作台侧方安装有调速电动机，所述调速电动机控制工作台转动，同时控制摇臂沿立柱做上下运动，所述调速电动机侧方安装有控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对传统的汽车零部件加工钻床进行了改进，设置控制器，控制调速电机，调速电机控制工作台旋转，代替了传统的工件固定不动的工作方式；设置给料槽，在给料槽中设置弹簧和弹片，滑动弹片使弹簧收缩，在给料槽中填充工件，弹簧伸长，将工件挤压到工作台四周的工件槽中，工件随工作台旋转而旋转，可自动填工件，在外环上设置出件划片，完成打孔环节后工件自动排出，节省了人力；工件被固定在工作台四周的工件槽中，由控制器控制调速电机，进而控制工作台旋转角度，打孔时位置自动固定，防止工件偏移，提高了钻孔加工精度；设置四个工件槽，与之对应四个钻头，可同时打孔，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型局部放大示意图。

具体实施方式

根据图1～图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，底座-1、立柱-2、摇臂-3、主轴-4、开关按钮-5、钻头座-6、钻头-7、给料槽-8、弹簧-9、弹片-10、外环-11、工作台-12、工件槽-13、出件划片-14、调速电动机-15、控制器-16。

实施例1

本实用新型为汽车零部件加工钻床，包括底座1、立柱2、摇臂3、主轴4、开关按钮5、钻头座6、钻头7、给料槽8、弹簧9、弹片10、外环11、工作台12、工件槽13、出件划片14、调速电动机15、控制器16，底座1侧方设置立柱2，立柱2外侧安装摇臂3，摇臂3一侧安装开关按钮5，摇臂3下侧安装主轴4，主轴下侧安装钻头座6，钻头座6四周安装钻头7，钻头7通过螺丝拧在钻头座6上，立柱2侧方设置给料槽8，给料槽8内侧安装弹簧9，弹簧9侧方设置弹片10，弹簧9位于立柱2和弹片10之间，给料槽8末端设置外环11，给料槽8位于立柱2和外环11中间，外环11侧方设置出件划片14，底座1上侧设置工作台12，工作台12位于外环11内侧，工作台12上侧四周设置工件槽13，工作台12侧方安装调速电动机15，调速电动机15控制工作台12转动，同时控制摇臂3沿立柱2做上下运动，调速电动机15侧方安装控制器16。

实施例2

在给料槽8中向弹簧9一侧滑动弹片10，使弹簧9收缩，在给料槽9中弹片10和外环11中间位置填充工件，放开弹片10，弹簧9伸长，将工件沿给料槽9挤压到工作台12侧方，按下开关按钮5，调速电动机15控制工作台12顺时针匀速转动，当工作台12旋转到其中一个工件槽13正对给料槽9时，工件被弹簧9挤压到正对其的工件槽13中，调速电动机15继续控制工作台12顺时针匀速转动，工件槽13中的工件随工作台12转动，工作台12嵌套在外环11内侧，外环11同时对工件起到固定作用，工作台12转动一圈，工件槽13填工件完毕，控制器16控制调速电动机15，进而控制工作台12停止转动，控制器16控制调速电动机15，进而控制摇臂3沿立柱2做向下运动，主轴4带动钻头座6、钻头7向下运动，完成冲孔步骤，控制器16控制调速电动机15，进而控制摇臂3沿立柱2做向上运动，主轴4带动钻头座6、钻头7回到原位，控制器16控制调速电动机15，进而控制工作台12继续顺时针匀速转动，手动打开外环11侧方的出件划片14，打完孔的工件从出件划片14划出，当打完孔的工件全部划出后，关闭出件划片14，下一次打孔同时循环进行。