本发明涉及一种汽车零件加工处理用粘结剂，属于汽车零件加工
技术领域：
。
背景技术：
：汽车零件生产加工过程中，有时候需要采用合适的粘结剂将不同的部件予以粘结，以便改善其粘结使用效果，便于根据需要使用。一般的粘结剂性能较差，特别是无法满足高温或者低温性能，导致使用过程中造成性能不佳，从而影响使用汽车零件加工粘结效果，影响后续处理功能。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种汽车零件加工处理用粘结剂，以便更好地实现汽车零件加工处理用粘结剂的使用功能，使产品具有较好的粘结性能，改善产品使用性能。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂28～32份、聚醋酸乙烯酯26～30份、异戊橡胶26～30份、氯化聚乙烯24～28份、氢化丁腈橡胶26～30份、聚丙烯乙二醇26～30份、玫瑰花精油24～28份、葡萄籽油26～30份、亚麻油26～30份、樟脑油24～28份、万古霉素24～28份、酮康唑24～28份、磷化铝26～30份、硅噻菌胺24～28份、8-羟基喹啉铜22～26份、磷酸氢二钠26～30份、二甘醇二苯甲酸酯24～28份、二碱式亚磷酸铅22～26份、纳米钛白粉24～28份、四硼酸钠22～26份、磷酸三苯酯22～26份、锡酸钠22～26份、多聚磷酸铵20～24份、乙醇胺16～20份、N-甲基-2-吡咯烷酮14～18份、椰子油酸14～18份、甘油单硬脂酸酯14～18份、枸橼酸钠14～18份、对叔丁基苯甲酸14～18份、二乙二醇丁醚醋酸酯14～18份。进一步地，上述汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂28份、聚醋酸乙烯酯26份、异戊橡胶26份、氯化聚乙烯24份、氢化丁腈橡胶26份、聚丙烯乙二醇26份、玫瑰花精油24份、葡萄籽油26份、亚麻油26份、樟脑油24份、万古霉素24份、酮康唑24份、磷化铝26份、硅噻菌胺24份、8-羟基喹啉铜22份、磷酸氢二钠26份、二甘醇二苯甲酸酯24份、二碱式亚磷酸铅22份、纳米钛白粉24份、四硼酸钠22份、磷酸三苯酯22份、锡酸钠22份、多聚磷酸铵20份、乙醇胺16份、N-甲基-2-吡咯烷酮14份、椰子油酸14份、甘油单硬脂酸酯14份、枸橼酸钠14份、对叔丁基苯甲酸14份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份。进一步地，上述汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂30份、聚醋酸乙烯酯28份、异戊橡胶28份、氯化聚乙烯26份、氢化丁腈橡胶28份、聚丙烯乙二醇28份、玫瑰花精油26份、葡萄籽油28份、亚麻油28份、樟脑油26份、万古霉素26份、酮康唑26份、磷化铝28份、硅噻菌胺26份、8-羟基喹啉铜24份、磷酸氢二钠28份、二甘醇二苯甲酸酯26份、二碱式亚磷酸铅24份、纳米钛白粉26份、四硼酸钠24份、磷酸三苯酯24份、锡酸钠24份、多聚磷酸铵22份、乙醇胺18份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、椰子油酸16份、甘油单硬脂酸酯16份、枸橼酸钠16份、对叔丁基苯甲酸16份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份。进一步地，上述汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂32份、聚醋酸乙烯酯30份、异戊橡胶30份、氯化聚乙烯28份、氢化丁腈橡胶30份、聚丙烯乙二醇30份、玫瑰花精油28份、葡萄籽油30份、亚麻油30份、樟脑油28份、万古霉素28份、酮康唑28份、磷化铝30份、硅噻菌胺28份、8-羟基喹啉铜26份、磷酸氢二钠30份、二甘醇二苯甲酸酯28份、二碱式亚磷酸铅26份、纳米钛白粉28份、四硼酸钠26份、磷酸三苯酯26份、锡酸钠26份、多聚磷酸铵24份、乙醇胺20份、N-甲基-2-吡咯烷酮18份、椰子油酸18份、甘油单硬脂酸酯18份、枸橼酸钠18份、对叔丁基苯甲酸18份、二乙二醇丁醚醋酸酯18份。进一步地，上述汽车零件加工处理用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的甲醚化氨基树脂、聚醋酸乙烯酯、异戊橡胶、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、聚丙烯乙二醇、玫瑰花精油、葡萄籽油、亚麻油、樟脑油、万古霉素、酮康唑、磷化铝、硅噻菌胺、8-羟基喹啉铜、磷酸氢二钠、二甘醇二苯甲酸酯、二碱式亚磷酸铅、纳米钛白粉、四硼酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；(2)加入所述质量份数的磷酸三苯酯、锡酸钠、多聚磷酸铵、乙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸、二乙二醇丁醚醋酸酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。该发明的有益效果在于：本发明中的汽车零件加工处理用粘结剂，由以下组分组成：甲醚化氨基树脂、聚醋酸乙烯酯、异戊橡胶、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、聚丙烯乙二醇、玫瑰花精油、葡萄籽油、亚麻油、樟脑油、万古霉素、酮康唑、磷化铝、硅噻菌胺、8-羟基喹啉铜、磷酸氢二钠、二甘醇二苯甲酸酯、二碱式亚磷酸铅、纳米钛白粉、四硼酸钠、磷酸三苯酯、锡酸钠、多聚磷酸铵、乙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸、二乙二醇丁醚醋酸酯。本发明产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为18MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃；该产品具有较好的防霉变抗菌性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂28份、聚醋酸乙烯酯26份、异戊橡胶26份、氯化聚乙烯24份、氢化丁腈橡胶26份、聚丙烯乙二醇26份、玫瑰花精油24份、葡萄籽油26份、亚麻油26份、樟脑油24份、万古霉素24份、酮康唑24份、磷化铝26份、硅噻菌胺24份、8-羟基喹啉铜22份、磷酸氢二钠26份、二甘醇二苯甲酸酯24份、二碱式亚磷酸铅22份、纳米钛白粉24份、四硼酸钠22份、磷酸三苯酯22份、锡酸钠22份、多聚磷酸铵20份、乙醇胺16份、N-甲基-2-吡咯烷酮14份、椰子油酸14份、甘油单硬脂酸酯14份、枸橼酸钠14份、对叔丁基苯甲酸14份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份。上述汽车零件加工处理用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的甲醚化氨基树脂、聚醋酸乙烯酯、异戊橡胶、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、聚丙烯乙二醇、玫瑰花精油、葡萄籽油、亚麻油、樟脑油、万古霉素、酮康唑、磷化铝、硅噻菌胺、8-羟基喹啉铜、磷酸氢二钠、二甘醇二苯甲酸酯、二碱式亚磷酸铅、纳米钛白粉、四硼酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；(2)加入所述质量份数的磷酸三苯酯、锡酸钠、多聚磷酸铵、乙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；(3)加入所述质量份数的椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸、二乙二醇丁醚醋酸酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。实施例2本实施例中的汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂30份、聚醋酸乙烯酯28份、异戊橡胶28份、氯化聚乙烯26份、氢化丁腈橡胶28份、聚丙烯乙二醇28份、玫瑰花精油26份、葡萄籽油28份、亚麻油28份、樟脑油26份、万古霉素26份、酮康唑26份、磷化铝28份、硅噻菌胺26份、8-羟基喹啉铜24份、磷酸氢二钠28份、二甘醇二苯甲酸酯26份、二碱式亚磷酸铅24份、纳米钛白粉26份、四硼酸钠24份、磷酸三苯酯24份、锡酸钠24份、多聚磷酸铵22份、乙醇胺18份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、椰子油酸16份、甘油单硬脂酸酯16份、枸橼酸钠16份、对叔丁基苯甲酸16份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份。上述汽车零件加工处理用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的甲醚化氨基树脂、聚醋酸乙烯酯、异戊橡胶、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、聚丙烯乙二醇、玫瑰花精油、葡萄籽油、亚麻油、樟脑油、万古霉素、酮康唑、磷化铝、硅噻菌胺、8-羟基喹啉铜、磷酸氢二钠、二甘醇二苯甲酸酯、二碱式亚磷酸铅、纳米钛白粉、四硼酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；(2)加入所述质量份数的磷酸三苯酯、锡酸钠、多聚磷酸铵、乙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸、二乙二醇丁醚醋酸酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。实施例3本实施例中的汽车零件加工处理用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：甲醚化氨基树脂32份、聚醋酸乙烯酯30份、异戊橡胶30份、氯化聚乙烯28份、氢化丁腈橡胶30份、聚丙烯乙二醇30份、玫瑰花精油28份、葡萄籽油30份、亚麻油30份、樟脑油28份、万古霉素28份、酮康唑28份、磷化铝30份、硅噻菌胺28份、8-羟基喹啉铜26份、磷酸氢二钠30份、二甘醇二苯甲酸酯28份、二碱式亚磷酸铅26份、纳米钛白粉28份、四硼酸钠26份、磷酸三苯酯26份、锡酸钠26份、多聚磷酸铵24份、乙醇胺20份、N-甲基-2-吡咯烷酮18份、椰子油酸18份、甘油单硬脂酸酯18份、枸橼酸钠18份、对叔丁基苯甲酸18份、二乙二醇丁醚醋酸酯18份。上述汽车零件加工处理用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的甲醚化氨基树脂、聚醋酸乙烯酯、异戊橡胶、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、聚丙烯乙二醇、玫瑰花精油、葡萄籽油、亚麻油、樟脑油、万古霉素、酮康唑、磷化铝、硅噻菌胺、8-羟基喹啉铜、磷酸氢二钠、二甘醇二苯甲酸酯、二碱式亚磷酸铅、纳米钛白粉、四硼酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的磷酸三苯酯、锡酸钠、多聚磷酸铵、乙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸、二乙二醇丁醚醋酸酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。对比例11)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。对比例21)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：表1-80℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落15MPa实施例252天不碎裂，不脱落18MPa实施例348天不碎裂，不脱落16MPa对比例10天，粘结剂碎裂脱落0对比例20天，粘结剂碎裂脱落0表20℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落25MPa实施例252天不碎裂，不脱落28MPa实施例348天不碎裂，不脱落26MPa对比例130天后粘结剂碎裂脱落10MPa对比例220天后粘结剂碎裂脱落8MPa表320℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不碎裂，不脱落45MPa实施例2360天不碎裂，不脱落48MPa实施例3360天不碎裂，不脱落47MPa对比例1360天不碎裂，不脱落18MPa对比例2360天不碎裂，不脱落16MPa表4150℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不软化脱落22MPa实施例2360天不软化脱落24MPa实施例3360天不软化脱落23MPa对比例110天后粘结剂软化10MPa对比例210天后粘结剂软化8MPa表5250℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1280天不软化脱落18MPa实施例2280天不软化脱落19MPa实施例3280天不软化脱落18MPa对比例13天后粘结剂软化4MPa对比例23天后粘结剂软化3MPa以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3