本发明涉及金属表面处理技术技术领域，尤其涉及一种煤矿机械零件表面处理方法。
背景技术：
所有的金属材料都不可避免的与环境接触，而与环境真正接触的是金属的表面，如各种机械零件和过程构件，金属表面发生破坏或失效，进而引起整个设备或零构件的破坏和失效，随着现代工业的迅猛发展，对机械工业产品提出了更高的要求，要求产品能够在高参数（如高温、高压、高速）和恶劣工作环境下长期稳定运转，这必然对金属零构件的耐磨、耐腐蚀等性能提出了更高的要求，尤其是在煤矿机械零件上，我国是煤炭大国，每年煤炭出口量与煤炭消耗量高居世界的前列位置，我国每年煤矿机械零件需更换数以万吨的零件，部分零件经过修复和处理，其性能可能会大大超过新品，且成本不到新品的10%，节约了大量的金属资源。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种煤矿机械零件表面处理方法。
本发明提出的一种煤矿机械零件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用酸洗法，将待处理零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸钠的混合溶液中，进行除油、除锈和除氧化物处理，温度控制在七十至八十摄氏度，时间五至十五分钟；
S2：将酸洗后的零件打捞出，使用清水反复冲洗，将冲洗过后的零件放入碱液中浸泡三至五分钟，打捞后继续用清水冲洗，以上过程反复实施二到三次；
S3：将清理干净的零件，放入烘干炉内，保持温度一百至一百五十摄氏度，时间二到三分钟，进行干燥处理；
S4：干燥后的零件，通过镀铬、镀镍、堆焊、热喷涂等工艺，进行修复，恢复其原有尺寸；
S5：将修复后的零件放入加热炉中，保持温度五百到七百摄氏度，然后进行冷却，完成淬火工序。
优选地，所述酸洗混合溶液中硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水的比例为12：1：4：200，且在锈蚀严重时增加硫酸、硫脲和烷基磺酸钠的比例。
优选地，所述清洗的碱液宜使用弱碱性溶液，可进行多次反复碱液浸泡过程。
优选地，所述修复工序，根据零件的材料与原有的生产工艺，进行合理科学的修复方法，实行单独镀铬、镀镍或混合镀工艺。
本发明中，使用酸洗法对锈蚀的零件进行清洗处理，可以有效的祛除零件表面的油污、锈蚀和氧化物，方便进行下一步处理，通过弱碱性溶液浸泡与中和，可祛除零件表面残留的酸液，阻止酸液对零件的进一步侵蚀，使用镀铬、镀镍、堆焊、热喷涂等工艺，进行修复，恢复其原有尺寸并将零件进行淬火，不仅修复了零件磨损的部位，使其恢复旧观，并且增加了零件表面的刚度和耐久度以及抗腐蚀能力，延长了零件的使用寿命，节省了大量的金属资源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提出的一种煤矿机械零件表面处理方法，包括以下实施例。
实施例一：
S1：使用酸洗法，将锈蚀轻微的零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸钠的混合溶液中，进行除油、除锈和除氧化物处理，温度控制在七十摄氏度，时间五分钟；
S2：将酸洗后的零件打捞出，使用清水反复冲洗，将冲洗过后的零件放入碱液中浸泡三分钟，打捞后继续用清水冲洗，以上过程反复实施二到三次；
S3：将清理干净的零件，放入烘干炉内，保持温度一百摄氏度，时间二分钟，进行干燥处理；
S4：干燥后的零件，通过镀铬、镀镍、堆焊、热喷涂等工艺，进行修复，恢复其原有尺寸；
S5：将修复后的零件放入加热炉中，保持温度五百摄氏度，然后进行冷却，完成淬火工序。
实施例二：
S1：使用酸洗法，将锈蚀严重的零件放入硫酸、硫脲、烷基磺酸钠的混合溶液中，进行除油、除锈和除氧化物处理，温度控制在八十摄氏度，时间十五分钟；
S2：将酸洗后的零件打捞出，使用清水反复冲洗，将冲洗过后的零件放入碱液中浸泡五分钟，打捞后继续用清水冲洗，以上过程反复实施二到三次；
S3：将清理干净的零件，放入烘干炉内，保持温度一百五十摄氏度，时间三分钟，进行干燥处理；
S4：干燥后的零件，通过镀铬、镀镍、堆焊、热喷涂等工艺，进行修复，恢复其原有尺寸；
S5：将修复后的零件放入加热炉中，保持温度七百摄氏度，然后进行冷却，完成淬火工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。