片状部件的沟槽加工装置及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种片状部件(a seat-shape member)的沟槽加工装置及方法。
【背景技术】
[0002]以往，公知有如下结构:在向一对乳棍(a pair of rolling rolls)间供给片状部件并通过乳制进行轮廓加工(profile process)的同时，利用形成在其中一个棍上的多个凸条来形成多个沟槽条(例如，参照专利文献I)。
[0003]然而，在上述以往的结构中，需要将辊的外表面形状预先做成要形成的轮廓形状。因此，若轮廓形状不同，则需要准备多种与其相应的辊。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本专利公开2004-261963号公报
【发明内容】
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本发明的技术问题在于提供一种能够对具有各种轮廓形状的片状部件切实地形成沟槽的片状部件的沟槽加工装置及方法。
[0009](二)技术方案
[0010]作为用于解决上述技术问题的手段，本发明提供一种片状部件的沟槽加工装置，其特征在于，
[0011]具备对所供给的片状部件进行乳制的第一棍部件(afirst roller member)及第二辊部件，
[0012]所述第一辊部件具有用于在所述片状部件的一个面上形成沟槽的凸条，
[0013]所述第二辊部件并列设置在所述片状部件的宽度方向上，由各自可弹性支承所述片状部件另一个面的多个承受辊构成。
[0014]通过该结构，即使在片状部件在宽度方向上的厚度尺寸不同的情况下，也能够使所述各承受辊各自相对于片状部件另一个面的支承位置改变，能够在片状部件的一个面上没有偏差地、切实地形成沟槽。
[0015]也可以是，所述片状部件在大致水平方向上输送，所述第一辊部件相对于所述片状部件的上表面可接触/分离地配置，所述第二辊部件与所述片状部件的下表面抵接配置。
[0016]优选地，所述承受辊由可旋转支承的弹性体及配置于所述弹性体外周的圆筒体构成。
[0017]通过该结构，与片状部件直接接触的是圆筒体，而易磨损的弹性体不与所述片状部件直接接触。
[0018]优选将所述弹性体的外周面做成凹凸形状。
[0019]通过该结构，能够顺畅的进行圆筒体内的弹性体的弹性变形。
[0020]所述弹性体只要由弹性模量比所述片状部件小的材料构成即可。
[0021]优选地，所述承受辊根据所述片状部件在宽度方向上的厚度差异，来改变相对于所述片状部件表面的初始位置。
[0022]通过该结构，能够预先考虑片状部件的厚度差异来抑制承受辊的变形尺寸。
[0023]此外，作为用于解决上述技术问题的手段，本发明提供一种片状部件的沟槽加工方法，其特征在于，
[0024]在通过第一辊部件和第二辊部件乳制所供给的片状部件时，通过所述第一辊部件在所述片状部件的一个面上形成沿宽度方向延伸的沟槽，
[0025]通过使所述第二辊部件由可各自弹性支承所述片状部件另一个面的多个承受辊构成，由此在所述片状部件的一个面上形成沟槽时，使所述承受辊各自移位。
[0026](三)有益效果
[0027]根据本发明，由于在片状部件的一个面形成沟槽时，通过多个承受辊各自弹性支承另一个面，因此即使片状部件的厚度在宽度方向上具有偏差，也能灵活地对应，能够切实形成所期望的沟槽。
【附图说明】
[0028]图1是表示本实施方式的片状部件的沟槽加工装置的示意立体图。
[0029]图2是图1的主视图。
[0030]图3是图1的侧视图。
[0031]图4是图1的承受辊的截面图。
[0032]图5是表示通过图2的第一辊部件和第二辊部件夹持片状部件的状态的图。
[0033]图6是表示其他实施方式的沟槽加工装置的侧视图。
[0034]图7是表示使用其他实施方式的第二辊部件的支承结构的示意图。
[0035]图8是其他实施方式的第二辊部件的示意截面图。
[0036]附图标记说明
[0037]!一第一辊部件；2一第二辊部件；3一片状部件；4一输送辊；5—第一轴部；6—凸条;7—臂；8一支轴;9一第二轴部；10一承受棍；11一轴承；12一弹性体；13一圆筒体；14一棍;15 一支承杆;16—筒体;17—弹黃;18—弹黃
【具体实施方式】
[0038]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，下面的说明在本质只不过是示例，其意图并非限定本发明、本发明的适用对象或其用途。此外，附图是示意性的，各尺寸的比率等与实际上的不同。
[0039]图1表示本实施方式的片状部件3的沟槽加工装置的一部分。该沟槽加工装置具备第一辊部件I及第二辊部件2。并且，在由未图示的橡胶(rubber)挤出成型用模具(die)供给的橡胶材料构成的片状部件3的一个面上形成沿宽度方向延伸的沟槽。此外，片状部件3通过输送辊4输送，然后切成适当的长度使用。
[0040]由橡胶挤出成型用模具供给的片状部件3为带状，其宽度方向上厚度不同。例如，如图2的双点划线所示，具有下述截面形状:下表面由平坦面构成，上表面由多个倾斜面构成。
[0041]第一辊部件I以第一轴部5为中心可正反旋转，在其外周面上形成沿周向以规定间距配置且在宽度方向上延伸的多个凸条6。通过对片状部件3的一个面按压该凸条6，使得能够在片状部件3的表面形成以其长边方向上的规定间隔沿宽度方向延伸的沟槽。这里，作为片状部件3，使用在轮胎成型时成为胎侧部的橡胶材料。在片状部件3上形成的沟槽虽未图示，但在将成为胎侧部的橡胶材料贴合到胎边芯(bead filler)或胎体帘布层(carcassply)时作为脱气(gas)沟槽发挥作用。
[0042]此外，第一辊部件I如图3所示，设置于第一轴部5的两端部的臂(arm)7以支轴8为中心被可转动地安装。由此，第一辊部件I通过自重压接到片状部件3的上表面上，将片状部件3夹持在第一辊部件I与后述的第二辊部件2的各承受辊10之间。
[0043]第二辊部件2如图2所示，并列设置多个以第二轴部9为中心可正反旋转的圆筒状的承受辊10。各承受辊10如图4所示，由弹性体12及圆筒体13构成，所述弹性体12在内周面与轴承(bearing)ll—体化并以第二轴部9为中心可旋转，所述圆筒体13配置于该弹性体12外周。
[0044]弹性体12由海绵(sponge)等弹性材料构成。弹性体12的弹性模量与构成作为成型对象的片状部件3的橡胶材料相比足够小。因此，在圆筒体13向片状部件3压接时，与片状部件3相比，弹性体12的变形量充分变大。此外弹性体12的外周面形成为凹凸形状。这里，在弹性体12的外周面，以周向上的规定间距(Pitch)形成沿宽度方向延伸的截面大致为梯形的凸出部12a。使弹性体12的外周面成为凹凸形状的原因是，由于外周与圆筒体13的内周面抵接，因此确保其可变形的空间。
[0045]圆筒体13是将金属材料做成圆筒状，并与弹性体12独立设置。圆筒体13防止弹性体12与高温的片状部件3直接接触，阻止弹性体12的热老化。例如，如果在圆筒体13的内表面涂覆(coating)隔热材料或与隔热材料成为双层结构，或者圆筒体13自身由隔热材料构成等这样具备隔热结构，则能更有效地防止弹性体12的热老化。
[0046]根据上述结构的沟槽加工装置，若片状部件3被输送过来，则第一辊部件I压接到其上表面。如上所述，片状部件3在上表面形成有不同形状。因此，若第一辊部件I进行压接，则使上表面变形为平坦状，使下表面根据上表面侧的变形而呈不同形状突出。片状部件3的下表面通过由多个承受辊10构成的第二辊部件2所支承。各承受辊10的结构为在圆筒体13内部收容有弹性体12。因此，如图5所示，各承受辊10相对于呈不同形状突出的片状部件3的下表面，各自弹性形变，使上下方向上的位置移位。其结果是，片状部件3通过沟槽加工装置时，能够使下表面保持呈不同形状突出的轮廓形状不变地被支承，使上表面为大致平坦状。并且，由于通过第一辊部件I能够在大致成为平坦状的片状部件3的上表面形成沟槽，因此不管宽度方向上的位置的厚度差异，也能够切实地形成规定深度的沟槽。
[0047]这样一来，形成有沟槽的片状部件3通过沟槽加工装置，从而因第一辊部件I导致的挤压状态解除，恢复原本向上方突出的形状。并且，恢复形状的片状部件3(第一片状部件)，其形成有沟槽的面与另一片状部件3(第二片状部件)的表面贴合并使用。此时，第一片状部件沿宽度方向被依次挤压，一边通过所形成的沟槽排气一边贴合到第二片状部件上。如上所述，沟槽是在第一片状部件的上表面为平坦的状态下所形成的，并具有一定的深度。因此，将第一片状部件向第二片状部件贴合时，与第二片状部件之间不会残留空气，而能够顺畅地(smoothly)排气。其结果为，得到的部件中不存在内部空气，也不会由于收容在金属模具中并硫化产生气泡而引起产品不良。
[0048]此外，本发明并不限定于上述实施方式所述的结构，可以进行各种更改。
[0049]例如，在上述实施方式中，相对于片状部件3，将第一辊部件I配置在上方侧，将第二辊部件2配置在下方侧，但也可以为相反的配置。在图6中，将第二辊部件2配置在片状部件3的上方侧，使各承受辊10以相对于第二轴部9可沿上下方向移动的状态被支承。即，在各承受辊10的侧面形成沿上下方向延伸的长孔10a，第二轴部9可在该长孔1a中往复移动。邻接的承受辊10之间配置有未图示的轴环(collar)等。由此，使得轴心方向的位置关系保持一定。
[0050]此外，在上述实施方式中，承受辊10由圆筒体13和设置在其内部的弹性体12构成，但也可以为由设置于外部的弹性体来支承辊的结构。例如，如图7所示，可以分别设置相当于各承受辊1的辊14，使对各辊14的旋转轴14a进行支承的支承杆15被设置于筒体16内的弹簧(spring) 17所弹性支承。
[0051]此外，在上述实施方式中，承受辊10的圆筒体13和弹性体12分别单独设置，但也可以使它们通过粘贴而一体化。此外，弹性体12由海绵等构成，但也可以由螺旋弹簧(coi Ispring)等构成。例如，如图8所示，可以设置多个与轴承11和圆筒体13的内表面连接的弹簧18(四个位置)。
[0052]此外，在上述实施方式中，通过在弹性体12的外周面形成截面呈大致梯形的凸出部，从而大致形成为齿轮状，但不限定于该形状，也可以为星形、波形等。
[0053]此外，在上述实施方式中，使弹性体12与圆筒体13的中心一致，但两者也可以不一致。
[0054]此外，在上述实施方式中，承受辊10配置为同一高度，但也可以根据片状部件3的厚度而改变高度。这种情况下，优选使各承受辊10具备能够调整高度的高度调整机构。此夕卜，高度调整机构进一步优选具备能够检测片状部件3在宽度方向上的厚度差异并自动调整高度的功能。
[0055]工业实用性
[0056]本发明为片状部件3的沟槽加工装置，其在将橡胶材料做成带状并输送时，用于在其表面上形成脱气用的沟槽，本发明并不限定适用于构成轮胎的橡胶部件(例如胎侧壁部(a side wall port1n))，也可广泛地适用于通常的橡胶材料。
【主权项】
1.一种片状部件的沟槽加工装置，其特征在于， 具备对供给的片状部件进行乳制的第一辊部件及第二辊部件， 所述第一辊部件具有用于在所述片状部件的一个面上形成沟槽的凸条； 所述第二辊部件并列设置在所述片状部件的宽度方向上，由各自可弹性支承所述片状部件另一个面的多个承受辊构成。2.根据权利要求1所述的片状部件的沟槽加工装置，其特征在于， 所述片状部件在大致水平方向上输送； 所述第一辊部件相对于所述片状部件的上表面可接触/分离的配置； 所述第二辊部件与所述片状部件的下表面抵接配置。3.根据权利要求1所述的片状部件的沟槽加工装置，其特征在于，所述承受辊由可旋转支承的弹性体及配置于所述弹性体外周的圆筒体构成。4.根据权利要求3所述的片状部件的沟槽加工装置，其特征在于，将所述弹性体的外周面做成凹凸形状。5.根据权利要求3所述的片状部件的沟槽加工装置，其特征在于，所述弹性体由弹性模量比所述片状部件的小的材料构成。6.根据权利要求1所述的片状部件的沟槽加工装置，其特征在于，所述承受辊根据所述片状部件在宽度方向上的厚度差异，来改变相对于所述片状部件表面的初始位置。7.一种片状部件的沟槽加工方法，其特征在于， 在通过第一辊部件和第二辊部件乳制所供给的片状部件时，通过所述第一辊部件在所述片状部件的一个面上形成沿宽度方向延伸的沟槽； 通过使所述第二辊部件由可各自弹性支承所述片状部件另一个面的多个承受辊构成，由此在所述片状部件的一个面上形成沟槽时，使所述承受辊各自移位。
【专利摘要】技术问题：对具有各种轮廓形状的片状部件切实地形成沟槽。解决手段：本发明的片状部件的沟槽加工装置具备对供给的片状部件(3)进行轧制的第一辊部件(1)及第二辊部件(2)。第一辊部件(1)具有用于在片状部件(3)的一个面上形成沟槽的凸条(6)。第二辊部件(2)并列设置在片状部件(3)的宽度方向上，由各自可弹性支承片状部件(3)另一个面的多个承受辊(10)构成。
【IPC分类】B29L7/00, B30B3/00, B29C59/04, B29K21/00
【公开号】CN105711071
【申请号】CN201510929759
【发明人】松山稔矢
【申请人】东洋橡胶工业株式会社