一种钻头自动淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工方孔钻辅助生产装置，尤其涉及一种钻头自动淬火装置。
【背景技术】
[0002]钻床使用木工方孔钻可以在木料上开凿长方形的沟槽，加工出的沟槽光滑、精度高，木工方孔钻包括钻头和钻套，钻头生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程，钻头在加工时需要进行热处理，现有技术采用高频淬火炉进行淬火，具体方法为：操作人员手动将钻头伸入高频淬火炉加热电极内进行高频淬火，由于人工操作，淬火时间不一致，使得淬火后钻头性能差异大，且存在安全隐患。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种钻头自动淬火装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钻头自动淬火装置，来解决手动淬火时间不一致，导致淬火后钻头性能差异大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻头自动淬火装置，包括工作台、钻头、支架、高频淬火炉、限位板、推料气缸、推板、举升气缸、推杆，所述的支架位于工作台上端中心处，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的高频淬火炉位于支架上端中心处，所述的高频淬火炉与支架螺纹相连，所述的限位板位于工作台上端，所述的限位板与工作台螺纹相连，所述的推料气缸位于工作台上端左侧，所述的推料气缸与工作台螺纹相连，所述的推板位于推料气缸右侧，所述的推板与推料气缸螺纹相连，所述的举升气缸位于工作台下端中心处，所述的举升气缸与工作台螺纹相连，所述的推杆位于举升气缸上端，所述的推杆与举升气缸螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的限位板数量为2件，相互对称布置于工作台，2件限位板组成钻头推进的轨道。
[0007]进一步的，所述的支架侧壁中心处还设有导向套，所述的导向套与支架螺纹相连，所述的导向套与推杆同心。
[0008]进一步的，所述的限位板一侧还设有若干钢球，所述的钢球与限位板弹性相连，所述的钢球从左至右、从上至下均布于限位板，钢球用于限位，保持钻头处于竖直位置。
[0009]进一步的，所述的钢球一侧还设有弹簧，所述的弹簧与钢球活动相连且与限位板焊接相连，当钻头推进时，钢球将弹簧压缩，推进完成后，弹簧复位，钢球处于初始位置。
[0010]进一步的，所述的推料气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于推料气缸左侧，所述的调节螺母与推料气缸螺纹相连，调节螺母用于调节推料气缸行程。
[0011]与现有技术相比，该钻头自动淬火装置，工作时，将待加工的钻头依次放置于设置在限位板上左右两侧的钢球所围成的空隙内，推料气缸带动推板动作，推板将钻头向右推动，通过调节螺母调节推料气缸行程，使得推板向右移动一个钻头的距离，由于钢球的限位，使得钻头依次向右运动，同时举升气缸带动推杆向上运动，推杆将钻头经导向套进入高频淬火炉进行淬火，设定举升气缸动作时间，即可控制淬火时间，钻头淬火完成后，举升气缸带动推杆向下运动，回到初始位置。该装置结构简单，能自动进行淬火，且淬火时间一致，使得钻头淬火后各项性能指标一致性好，同时，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图I示出本实用新型主视图剖视图
[0013]图2示出本实用新型侧视图
[0014]图3示出本实用新型限位板剖视图
[0015]工作台I钻头2
[0016]支架3高频淬火炉 4
[0017]限位板5推料气缸6
[0018]推板7举升气缸8
[0019]推杆9导向套301
[0020]钢球501 弹簧502
[0021]调节螺母601
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3所示，一种钻头自动淬火装置，包括工作台I、钻头2、支架3、高频淬火炉4、限位板5、推料气缸6、推板7、举升气缸8、推杆9，所述的支架3位于工作台I上端中心处，所述的支架3与工作台I螺纹相连，所述的高频淬火炉4位于支架3上端中心处，所述的高频淬火炉4与支架3螺纹相连，所述的限位板5位于工作台I上端，所述的限位板5与工作台I螺纹相连，所述的推料气缸6位于工作台I上端左侧，所述的推料气缸6与工作台I螺纹相连，所述的推板7位于推料气缸6右侧，所述的推板7与推料气缸6螺纹相连，所述的举升气缸8位于工作台I下端中心处，所述的举升气缸8与工作台I螺纹相连，所述的推杆9位于举升气缸8上端，所述的推杆9与举升气缸8螺纹相连，所述的限位板5数量为2件，相互对称布置于工作台1，2件限位板5组成钻头推进的轨道，所述的支架3侧壁中心处还设有导向套301，所述的导向套301与支架3螺纹相连，所述的导向套301与推杆9同心，所述的限位板5 —侧还设有若干钢球501，所述的钢球501与限位板5弹性相连，所述的钢球501从左至右、从上至下均布于限位板5，钢球501用于限位，保持钻头处于竖直位置，所述的钢球501 —侧还设有弹簧502，所述的弹簧502与钢球501活动相连且与限位板5焊接相连，当钻头推进时，钢球501将弹簧502压缩，推进完成后，弹簧502复位，钢球501处于初始位置，所述的推料气缸6还设有调节螺母601，所述的调节螺母601位于推料气缸6左侧，所述的调节螺母601与推料气缸6螺纹相连，调节螺母601用于调节推料气缸6行程，该钻头自动淬火装置，工作时，将待加工的钻头2依次放置于设置在限位板5上左右两侧的钢球501所围成的空隙内，推料气缸6带动推板7动作，推板7将钻头2向右推动，通过调节螺母601调节推料气缸6行程，使得推板7向右移动一个钻头2的距离，由于钢球501的限位，使得钻头2依次向右运动，同时举升气缸8带动推杆9向上运动，推杆9将钻头2经导向套301进入高频淬火炉4进行淬火，设定举升气缸动8作时间，即可控制淬火时间，钻头2淬火完成后，举升气缸8带动推杆9向下运动，回到初始位置。该装置结构简单，能自动进行淬火，且淬火时间一致，使得钻头2淬火后各项性能指标一致性好，同时，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻头自动淬火装置，包括工作台、钻头，其特征在于包括支架、高频淬火炉、限位板、推料气缸、推板、举升气缸、推杆，所述的支架位于工作台上端中心处，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的高频淬火炉位于支架上端中心处，所述的高频淬火炉与支架螺纹相连，所述的限位板位于工作台上端，所述的限位板与工作台螺纹相连，所述的推料气缸位于工作台上端左侧，所述的推料气缸与工作台螺纹相连，所述的推板位于推料气缸右侧，所述的推板与推料气缸螺纹相连，所述的举升气缸位于工作台下端中心处，所述的举升气缸与工作台螺纹相连，所述的推杆位于举升气缸上端，所述的推杆与举升气缸螺纹相连。2.如权利要求I所述的钻头自动淬火装置，其特征在于所述的限位板数量为2件，相互对称布置于工作台。3.如权利要求2所述的钻头自动淬火装置，其特征在于所述的支架侧壁中心处还设有导向套，所述的导向套与支架螺纹相连，所述的导向套与推杆同心。4.如权利要求3所述的钻头自动淬火装置，其特征在于所述的限位板一侧还设有若干钢球，所述的钢球与限位板弹性相连，所述的钢球从左至右、从上至下均布于限位板。5.如权利要求4所述的钻头自动淬火装置，其特征在于所述的钢球一侧还设有弹簧，所述的弹簧与钢球活动相连且与限位板焊接相连。6.如权利要求5所述的钻头自动淬火装置，其特征在于所述的推料气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于推料气缸左侧，所述的调节螺母与推料气缸螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻头自动淬火装置，包括工作台、钻头、支架、高频淬火炉、限位板、推料气缸、推板、举升气缸、推杆，工作时，将待加工的钻头依次放置于设置在限位板上左右两侧的钢球所围成的空隙内，推料气缸带动推板动作，推板将钻头向右推动，由于钢球的限位，使得钻头依次向右运动，同时举升气缸带动推杆向上运动，推杆将钻头经导向套进入高频淬火炉进行淬火，设定举升气缸动作时间，即可控制淬火时间，钻头淬火完成后，举升气缸带动推杆向下运动，回到初始位置。该装置结构简单，能自动进行淬火，且淬火时间一致，使得钻头淬火后各项性能指标一致性好，同时，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/22
【公开号】CN205152275
【申请号】CN201520865942
【发明人】张俊华
【申请人】池州市大千科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月31日