专利名称：自动淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种自动淬火装置，特别是一种轮毂用自动淬火装置。
背景技术：
目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将轮毂从出料口推到 淬火槽上方的淬火位置后，轮毂下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移轮毂的 速度较慢，延误轮毂的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响轮毂淬火的质量。同时由于推杆 淬火机构缓慢地将轮毂推到淬火水槽上方淬火位置，推杆长期在高温状态下运行，推拉头 易变形损坏，需要经常更换，增加了企业的运行维修成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轮毂用自动淬火装置。本发明的技术方案是一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机 构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架 上下移动的升降机构；还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。为了安全、方便及快速地将轮毂从出料口传送到淬火位置，该装置还包括行走机 构，行走机构由行走轮，行走导轨和行走驱动气缸构成；行走轮设置在支撑架底部，相对应 的行走导轨安装在淬火槽上端；行走驱动气缸安装在固定物上，行走驱动气缸活塞端部与 支撑架底部连接。为了快速、平稳地将轮毂浸入淬火槽，所述升降机构由升降导轨，滚轮和升降驱动 油缸构成；导轨安装在支撑架内侧，并伸入淬火槽底部，相对应的滚轮设置在淬火架上，升 降驱动油缸安装在支撑架顶端，与淬火架活动连接。为了加快淬火效率，所述传送辊为3排，纵向分布在淬火架内。在出料口，传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽 液面下进行淬火。淬火时间结束后，再由升降机构将淬火架提升到液面以上，传送辊将轮毂 传送到下一工艺。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的 质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期 维护成本低。
图1是本发明的主视结构图。图2是本发明A-A面剖视图。
具体实施例方式实施例1如图1-2所示的自动淬火装置，包括淬火槽1，支撑架2，淬火架3，升降机构，传送辊5和行走机构，行走机构由行走轮61，行走导轨62和行走驱动气缸63构成。支撑架2安 装在淬火槽1上方，各底角平行装有行走轮61，淬火槽1上侧与行走轮61相对应位置设有 行走导轨62 ；行走驱动气缸63安装在固定物上，行走驱动气缸活塞631与支撑架2底部连 接。淬火架3位于支撑架2内部，淬火架3和支撑架2之间设有使淬火架3上下移动的升 降机构，该机构包括升降导轨41，滚轮42，升降驱动油缸43和转向滑轮44，导轨41共有2 条，平行相对安装在支撑架2内侧，并伸入淬火槽1底部，淬火架3与其对应位置的上下两 端均装有滚轮42 ；升降驱动油缸43安装在支撑架2顶端，升降驱动油缸活塞431连有2根 吊索，通过2个转向滑轮44分别与淬火架3顶部两端连接。淬火架3内安装有3件水平设 置的传送辊5，呈纵向分布；顶部装有电动机51和减速机52，电动机51经减速机52减速后 通过传动链条与传送辊5连接。升降驱动油缸活塞431前伸，吊索经转向滑轮44转向，将淬火架3提出淬火槽1 ； 行走驱动气缸活塞631前伸，行走机构行至出料口，将轮毂7从炉体出料口传动架8接到传 送辊5上，行走驱动气缸活塞631回收，支撑架2快速行走到淬火槽1正上方。在电动机51 和减速机52的驱动下，传送辊5转动将轮毂7传送到淬火位置，然后停止；升降驱动油缸活 塞431回收，淬火架3沿导轨41降到淬火槽1液面下进行淬火。淬火时间结束后，以同样 方式将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，支撑架2行走至时效炉传动架9，传送辊5将轮 毂7转移至时效炉传动架9辊棒上进行下一工艺操作。
实施例2与实施例1不同之处在于不包含行走机构，支撑架2安装在淬火槽1上方。本装 置紧邻炉体出料口传动架8，轮毂7直接转移到传送辊5上，传送辊5将轮毂7传送到淬火 位置。而淬火时间结束后，由升降机构将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，传送辊5将轮 毂7传送至时效炉传动架9进行下一工艺操作。
权利要求
一种自动淬火装置，包括淬火槽(1)，支撑架(2)，淬火架(3)和升降机构，支撑架(2)安装在淬火槽(1)上方，淬火架(3)位于支撑架(2)内部，淬火架(3)和支撑架(2)之间设有使淬火架(3)上下移动的升降机构，其特征在于还包括传送辊(5)，传动辊(5)水平设置在淬火架(3)内。
2.按权利要求1所述的自动淬火装置，其特征在于还包括行走机构，行走机构由行走 轮(61)，行走导轨(62)和行走驱动气缸(63)构成；行走轮(61)设置在支撑架⑵底部， 相对应的行走导轨(62)安装在淬火槽(1)上端；行走驱动气缸(63)安装在固定物上，行走 驱动气缸活塞(631)端部与支撑架(2)底部连接。
3.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于所述升降机构由升降导轨 (41)，滚轮(42)和升降驱动油缸(43)构成；导轨(41)安装在支撑架(2)内侧，并伸入淬 火槽⑴底部，相对应的滚轮(42)设置在淬火架(3)上，升降驱动油缸(43)安装在支撑架 (2)顶端，与淬火架(3)活动连接。
4.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于所述传送辊(5)为3排，纵向 分布在淬火架(3)内。
全文摘要
本发明涉及一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。
文档编号C21D9/34GK101935748SQ20101029510
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者张延波 申请人:南京长江工业炉科技有限公司