专利名称：高精度信号盘磨削装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工设备，尤其是一种汽车零部件的加工装置。
背景技术：
众所周知，光电式曲轴位置传感器设置在分电器内，它由信号发生器和带缝隙光孔的信号盘组成。信号盘安装在分电器轴上，主体为圆盘形结构，其外围有缝隙，外围稍靠内侧分布6个光孔。当信号盘随发动机曲轴运转时，因信号盘上有光孔，产生透光和遮光的交替变化，造成信号发生器输出表征曲轴位置和转交的脉冲信号。综上所述， 对于信号盘的加工要求极高，表面跳动不能超过0. 1，而在冲压工艺不能保证的情况下，只能采用外圆磨来解决内孔和大盘面的跳动问题。但是，现在的打磨工具普遍采用车床配套砂轮进行打磨，而由于市场上缺少针对于信号盘的专用固定磨削装置，因此只能采用普遍卡式固定方法，在磨削过程中，极易导致信号盘变形、凹陷或者断裂，严重的影响工作效率， 并且浪费大量工件。发明内容本发明的目的是提供一种效率高、稳定性强、磨削柔和的高精度信号盘磨削装置。本发明主要包括轴套、套管以及卡头，套管为圆柱体结构，一端为轴套，轴套加工内螺纹；套管另一端加工成外扩形锥形罩面，并在锥形罩面边沿加工套筒式卡头；在卡头表面对称三点位置处沿套管轴线方向开设细口 ；从卡头开口端向内在其内壁上开设非对称两条卡槽。外扩形锥形罩面的倾斜度为15 20°。两条卡槽的偏移度为5°。与已有技术相比，本发明的有益效果为结构精巧、安装方便、使用便利、效率高、 稳定性强、磨削柔和、劳动强度低、操作安全，外径尺寸稳定，可控制在0. 02以内，工件旋转时轴心对称面均勻受力。
图1为本发明的立体结构简图。图2为本发明的安装结构图。
具体实施方式
在图1所示的本发明的立体结构简图中，主要包括轴套1、套管2 以及卡头3，套管为圆柱体结构，一端为轴套，轴套加工内螺纹；套管另一端加工成外扩形锥形罩面，并在锥形罩面边沿加工套筒式卡头3 ；在卡头表面对称三点位置处沿套管轴线方向开设细口 4 ；从卡头开口端向内在其内壁上开设非对称两条卡槽5。外扩形锥形罩面的倾斜度为15 20°。两条卡槽的偏移度为5°。加工时，采用机加工滚压磨削办法1、在M1312机床上进行操作，将轴套插入磨头内并与磨头内轴螺纹连接，通过磨头内轴旋转带动轴套、套管和卡头转动，卡头内壁的两条卡槽尺寸是按照触发轮直径为 Φ27. 75圆上的两个凸起尺寸进行设计，这样卡头在作用力不大、保证壳体不变形情况下， 拨动两个凸起进行旋转。2、采用莫氏2号活动顶尖，装在M1312机床的尾座，将Φ90的顶盘装在顶尖轴上， 装配间隙时过渡配合，顶盘外圈是一条宽5mm的平面顶，避开触发轮不规则平面。3、采用60#硬度为ZY2，棕刚玉P300X 127X40砂轮。4、触发轮4条窄带4. 4X 56 X 1. 25极易变形，磨削加工轻微进刀以达到滚压磨削的目的，使触发轮在滚压磨削过程中既达到滚压校正又达到磨削的目的，在磨削中触发轮
3是微动的，直到静止无火花为止。
权利要求
1.一种高精度信号盘磨削装置，主要包括轴套(1)、套管O)以及卡头(3)，其特征在于套管(2)为圆柱体结构，一端为轴套(1)，轴套(1)加工内螺纹；套管(2)另一端加工成外扩形锥形罩面，并在锥形罩面边沿加工套筒式卡头(3)；在卡头C3)表面对称三点位置处沿套管(2)轴线方向开设细口(4)；从卡头(3)开口端向内在其内壁上开设非对称两条卡槽(5)。
2.根据权利要求1所述的高精度信号盘磨削装置，其特征在于外扩形锥形罩面的倾斜度为15 20°。
3.根据权利要求1所述的高精度信号盘磨削装置，其特征在于两条卡槽(5)的偏移度为5°。
全文摘要
一种高精度信号盘磨削装置，主要包括轴套、套管以及卡头，套管为圆柱体结构，一端为轴套，轴套加工内螺纹；套管另一端加工成外扩形锥形罩面，并在锥形罩面边沿加工套筒式卡头；在卡头表面对称三点位置处沿套管轴线方向开设细口；从卡头开口端向内在其内壁上开设非对称两条卡槽。外扩形锥形罩面的倾斜度为15～20°；两条卡槽的偏移度为5°。本发明具有结构精巧、安装方便、使用便利、效率高、稳定性强、磨削柔和、劳动强度低、操作安全等优点。
文档编号B24B19/00GK102430971SQ201010294999
公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者陈培发, 骆波阳 申请人:大连大显精密轴有限公司