自动加药控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动加药控制机构。

背景技术：

医护人员在配制药物时，需要在一种药物中定量加一些其它的药物，现有一般是将药物的药筒叠设在混合药物的混合筒正上方，这样设置将存在以下缺陷：（1）由于药物混合时可能会有热气，导致上面药筒内的药受潮，影响药的药性；（2）上面的药物进入混合筒时，可能需要对混合筒进行搅拌，因此需要设置搅拌装置，这样上面的药筒就会对搅拌装置的设置造成干涉；（3）为了避免影响药性和造成干涉，需要在加药完成后将药筒移开，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的自动加药控制机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动加药控制机构，包括加药筒、设于所述加药筒下方的配药罐，所述加药筒的底端开设有出药口，所述加药筒的底端设置有滑板，所述滑板由第一气缸驱动沿左右方向移动，所述滑板上开设有通孔，所述滑板的前后侧端上均固定有凸起，所述滑板的底端活动连接有过渡板，所述过渡板上开设有滑槽，所述过渡板的前后侧端与两个所述凸起之间分别连接有弹性件，所述配药罐的顶端开设有进药口，所述进药口处设置有盖板，所述盖板由第二气缸驱动沿左右方向移动，所述配药罐的侧端固定有控制器，所述第一气缸、第二气缸均与所述控制器相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，自动加药控制机构进一步包括所述滑板的底端与过渡板铰接。

本实用新型一个较佳实施例中，自动加药控制机构进一步包括所述出药口、通孔与进药口均呈圆形或椭圆形。

本实用新型一个较佳实施例中，自动加药控制机构进一步包括还设置有倒L形支架，所述加药筒、第一气缸均固定在所述倒L形支架上。

本实用新型一个较佳实施例中，自动加药控制机构进一步包括所述弹性件为弹簧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过过渡板和滑槽的设置，使得加药筒内的药沿着滑槽滑入配药罐内，加药完成后，不需要移动加药筒，省时省力，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种自动加药控制机构，包括加药筒2、设于加药筒2下方的配药罐4，加药筒2的底端开设有出药口6，加药筒2的底端设置有滑板8，滑板8由第一气缸10驱动沿左右方向移动，滑板8上开设有通孔12，滑板8的前后侧端上均固定有凸起14，滑板8的底端活动连接有过渡板16，过渡板16上开设有滑槽18，滑槽18与通孔12对应设置，滑槽18的一侧壁贯穿过渡板16，过渡板16的前后侧端与两个凸起14之间分别连接有弹性件20，配药罐4的顶端开设有进药口22，进药口22处设置有盖板24，盖板24由第二气缸26驱动沿左右方向移动，配药罐4的侧端固定有控制器28，第一气缸10、第二气缸26均与控制器28相连接。

本实用新型优选滑板8的底端与过渡板16铰接，便于使得过渡板16在药物的重力作用下向下倾斜，从而实现与配药罐4之间的连通。

为了避免对药的损伤，本实用新型优选出药口6、通孔12与进药口22均呈圆形，但并不局限于圆形，也可以为椭圆形。

还设置有倒L形支架30，加药筒2、第一气缸10均固定在倒L形支架30上，倒L形支架30的底部设置有基座32，基座32可通过螺栓固定在地面上。

本实用新型优选弹性件20为弹簧，弹性性能优良。

本实用新型在使用时，控制器28发出信号给第一气缸10，第一气缸10启动，推动滑板8向左移动，使得滑板8上的通孔12与加药筒2的出药口6对齐，这时加药筒2内的药沿着出药口6、通孔12进入过渡板16的滑槽18内，过渡板16在药的重力作用下向下倾斜，同时控制器28控制第二气缸26将盖板24推离进药口22，滑槽18对准进药口22，过渡板16与配药罐4相连通，药通过滑槽18、进药口22进入配药罐4内，完成加药，第一气缸10推动滑板8向右移动，带动滑板8的通孔12离开出药口6，停止出药，过渡板16在弹性件20的作用下上升回复原位，第二气缸26带动盖板24盖住进药口22。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。