淬火油槽搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌装置，具体地说涉及一种淬火油槽搅拌装置。
【背景技术】
[0002]淬火油槽用于淬火工艺中对金属工件进行冷却，其内淬火油的温度决定了所进行淬火处理的金属工件表面的硬度的淬硬性。在现有技术中，为了保证淬火油槽内淬火油温度的均匀性，通常设置有搅拌机，使用时，将搅拌机的叶片直接深入淬火油进行搅拌，这种方式虽然能够使油温均匀，但是在搅拌过程中容易将空气带入淬火油中，继而产生气泡，侵蚀工件产生淬火软点；另外，搅拌过程也容易溅出油滴，不仅对周围工作人员产生安全隐患，而且造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌效果好、能阻遏气泡产生、避免溅出油滴的淬火油槽搅拌装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:淬火油槽搅拌装置，包括电机，还包括传动轴以及设于传动轴外的导流筒，导流筒的上部沿周向开有多个进油口，导流筒的下部沿周向开有多个出油口，导流筒的顶部设有盖板，导流筒的内腔的下部设有支撑架，支撑架位于出油口之上，传动轴的两端分别通过轴承固定在盖板和支撑架上，传动轴的上端穿过盖板并且传动轴的上端通过联轴节与电机相连，传动轴的下端穿过支撑架并且传动轴的下端设有搅拌叶片。
[0005]进一步的，联轴节外设有护罩。
[0006]进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片，数量为2— 3片，并均匀设于传动轴的下端。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、易于制造，搅拌快速、油液流动稳定，可使淬火油中热量快速散发到空气中，从而保证淬火油槽油温均匀一致；本实用新型在传动轴外设置了导流筒，定向引导油液在导流筒内上进下出，使得油液在油液面下交换，阻遏了气泡的产生，从而消除了因气泡侵蚀工件产生的淬火软点，而且还能避免溅出油滴，保证工作人员的安全，减少浪费，另外导流筒还能够防止传动轴与工件相碰。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型一实施例的使用状态图。
[0010]附图中各部件的标记为电机、2传动轴、3导流筒、31进油口、32出油口、4盖板、5支撑架、6轴承、7联轴节、8搅拌叶片、9护罩、10淬火油槽、11工件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0012]参见图1。
[0013]本实用新型一实施例提供的淬火油槽搅拌装置，包括电机1、传动轴2以及设于传动轴2外的导流筒3，导流筒3的上部沿周向开有多个进油口 31，导流筒3的下部沿周向开有多个出油口 32，导流筒3的顶部设有盖板4，导流筒3的内腔的下部设有支撑架5，支撑架5位于出油口 32之上，传动轴2的两端分别通过轴承6固定在盖板4和支撑架5上，传动轴2的上端穿过盖板4并且传动轴2的上端通过联轴节7与电机I相连，传动轴2的下端穿过支撑架5并且传动轴2的下端设有搅拌叶片8，搅拌叶片8略高于出油口 32。
[0014]联轴节7外设有护罩9，用以现场防护，阻止异物进入联轴节7，影响装置的正常运行。
[0015]所述搅拌叶片8为螺旋叶片，数量为2— 3片，且均匀设于传动轴2的下端。螺旋叶片的搅拌效果好，油液流动稳定。
[0016]参见图2，本实用新型一实施例提供的淬火油槽搅拌装置的工作过程为:将本装置架在淬火油槽10上方，令导流筒3的上端高出油面，进油口 31完全浸入油面以下，工件11位于淬火油槽10底部，然后即可运行本装置。本实用新型结构简单、易于制造，搅拌快速、油液流动稳定，可使淬火油中热量快速散发到空气中，从而保证油温均匀一致；本实用新型在传动轴2外设置了导流筒3，定向引导油液在导流筒3内上进下出，使得油液在油液面下交换，阻遏了气泡的产生，从而消除了因气泡侵蚀工件11产生的淬火软点，而且还能避免溅出油滴，保证工作人员的安全，减少浪费，另外导流筒3还能够防止传动轴2与工件11相碰。
[0017]本实用新型的动力由三相异步电机I提供；联轴节7可选用标准件，起到传动连接电机I和传动轴2的作用；传动轴2由优质结构钢经机加工和热处理制成，以高速旋转传递一定的动力至搅拌叶片8 ;导流筒3为一钢管件，定向引导流体介质在其内上进下出，同时还可隔离传动轴2，防止传动轴2与工件11相碰；支撑架6起到支撑传动轴2定位、旋转的作用；搅拌叶片8为钢焊接件，用以将传动轴2的扭矩转换成轴向推力，使淬火油槽10中油液快速定向流动。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.淬火油槽搅拌装置，包括电机，其特征在于:还包括传动轴以及设于传动轴外的导流筒，导流筒的上部沿周向开有多个进油口，导流筒的下部沿周向开有多个出油口，导流筒的顶部设有盖板，导流筒的内腔的下部设有支撑架，支撑架位于出油口之上，传动轴的两端分别通过轴承固定在盖板和支撑架上，传动轴的上端穿过盖板并且传动轴的上端通过联轴节与电机相连，传动轴的下端穿过支撑架并且传动轴的下端设有搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的淬火油槽搅拌装置，其特征在于:联轴节外设有护罩。
3.如权利要求1或2所述的淬火油槽搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶片为螺旋叶片，数量为2— 3片，并均匀设于传动轴的下端。
【专利摘要】淬火油槽搅拌装置，包括电机，还包括传动轴以及设于传动轴外的导流筒，导流筒的上部沿周向开有多个进油口，导流筒的下部沿周向开有多个出油口，导流筒的顶部设有盖板，导流筒的内腔的下部设有支撑架，支撑架位于出油口之上，传动轴的两端分别通过轴承固定在盖板和支撑架上，传动轴的上端穿过盖板并且传动轴的上端通过联轴节与电机相连，传动轴的下端穿过支撑架并且传动轴的下端设有搅拌叶片。本实用新型结构简单、易于制造，搅拌快速、油液流动稳定，可使淬火油中热量快速散发到空气中，从而保证淬火油槽油温均匀一致；传动轴外设置了导流筒，可定向引导油液在导流筒内上进下出，使得油液在油液面下交换，阻遏了气泡的产生。
【IPC分类】C21D1-63
【公开号】CN204569976
【申请号】CN201520280881
【发明人】张庆, 赵杰, 徐世平
【申请人】滁州学院, 孙才妹
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日