一种淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理领域，特别是涉及一种淬火装置。
【背景技术】
[0002]活塞是一种应用广泛的零件，在活塞加工的过程中，为了提高其硬度及耐磨性等，往往需要对其毛坯进行余热淬火处理。淬火是现代机械制造工业中应用广泛的一种金属热处理工艺，具有风淬、水淬及油淬等多种方式，目前应用最广泛的一种方式是水淬。
[0003]水淬是一种将机械零件放入合适温度的水中，利用较大温差，使零件急剧降温，达到零件内晶体结构优化的方法。水淬要达到良好的效果，淬火装置就需要能够根据淬火件的不同保持合适的水位和水温。
[0004]现有的淬火装置的淬火槽通常由排水口、进水口和焊死的水位档板组成，水位在制作淬火槽时就已确定。实际生产中，一台活塞浇铸机通常仅配一台淬火装置，而一台活塞浇铸机能够制作多种不同型号的活塞毛坯，当不同型号的活塞毛坯放入淬火槽时，泌入水位下的毛坯高度就会有多有少，影响毛坯外观和淬火质量。
[0005]因此如何使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种淬火装置，使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种淬火装置，包括支架和设置于所述支架上并用于盛放液体和毛坯的淬火槽，还包括与所述淬火槽密封连接的排液管，所述排液管的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，所述排液管的另一端位于所述淬火槽内部且水平高度能够被调整。
[0008]优选地，所述排液管竖直设置并与所述淬火槽的底板活动连接，且所述排液管能够沿轴线方向竖直移动。
[0009]优选地，所述排液管外部设置有螺纹并与所述淬火槽的底板螺纹连接。
[0010]优选地，所述淬火槽底部设置有竖直的套管，所述套管内部设置有螺纹，所述排液管安装于所述套管内部且与所述套管螺纹连接。
[0011]优选地，所述套管的一端焊接于所述淬火槽的底板，另一端向下延伸凸出于所述淬火槽的底板。
[0012]优选地，所述支架上设置有用于暂时放置毛坯的暂存架。
[0013]优选地，所述淬火槽底部设置有用于液体进出的进口和出口。
[0014]优选地，所述淬火槽内部设置有用于放置毛坯的毛坯支架，所述毛坯支架上设置有用于放置毛坯凸耳的空槽。
[0015]优选地，所述淬火槽内部均匀设置有多个所述毛坯支架，多个所述毛坯支架之间设置有间隙。
[0016]优选地，所述淬火槽内部设置有用于检测液体温度的热感应电阻，所述热感应电阻的水平高度高于所述毛坯支架顶部的水平高度，所述支架上设置有用于观察液体温度的温度显示控制器。
[0017]本发明提供的淬火装置包括支架、设置于支架上的淬火槽和与淬火槽密封连接的排液管，排液管的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，排液管的另一端位于淬火槽内部且水平高度能够被调整。当需要较少量的液体时，降低排液管一端的高度，淬火槽内的液体即可通过排液管流出，从而降低了液位；当需要较大量的液体时，提升排液管一端的高度，向淬火槽内加入液体，只要液位不高于排液管一端的高度，液体就不会流出，从而得到较高的液位；直到液位达到排液管一端的高度时，液位不会再变化，实现对液位的调整与控制。通过上述方式使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整，提高了淬火装置的适用范围，并且保证了毛坯的淬火质量。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的主视示意图；
[0019]图2为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的俯视示意图；
[0020]图3为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明的核心是提供一种淬火装置，使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1至图3，图1为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的主视示意图；图2为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的俯视示意图；图3为本发明所提供的淬火装置的一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0024]本发明【具体实施方式】提供的淬火装置，包括支架1、淬火槽2和排液管3，其中淬火槽2用于盛放液体和毛坯12并设置与支架1上，排液管与淬火槽2密封连接。排液管3的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，排液管3的另一端位于淬火槽2内部且水平高度能够被调整。即排液管3的两端水平高度不同，且一端的水平高度一直高于另一端的水平高度，较高的一端位于淬火槽2内部且水平高度能够被调整，较低的一端与外界连通。
[0025]当需要较少量的液体时，降低排液管3 —端的高度，淬火槽2内的液体即可通过排液管3流出，从而降低了液位；当需要较大量的液体时，提升排液管3—端的高度，向淬火槽2内加入液体，只要液位不高于排液管3 —端的高度，液体就不会流出，从而得到较高的液位；直到液位达到排液管3 —端的高度时，液位不会再变化，实现对液位的调整与控制。
[0026]具体地，排液管3可竖直设置并与淬火槽2的底板活动连接，且排液管3能够沿轴向方向竖直移动，通过排液管3的竖直移动改变排液管3位于淬火槽2内部的一端的水平高度，实现对液位的控制。也可采用其他方式，如排液管3为L型管，L型管的竖管位于淬火槽2内部，横管与淬火槽2侧壁活动连接，旋转横杆即可调整竖管端口的水平高度，或者排液管的一端固定安装于淬火槽2底板，另一端可调整高度，均在本发明的保护范围之内。
[0027]排液管3与淬火槽2有多种连接方式，可以在排液管3外部设置螺纹，使排液管3与淬火槽2的底板螺纹连接，