一种淬火装置制造方法
【专利摘要】一种淬火装置，包括滑台，载料斗，支架，液压缸，长销轴，淬火箱，所述的淬火装置还包括一个滑盖装置。采用这样的结构后，在工件淬火时，通过载料斗的翻转便可带动导杆运动，进而带动滑盖沿着淬火箱作来回滑动，进而实现淬火箱的开启和封闭。这样便使淬火箱内的水的热量不易散发，从而使工件得到充分的淬火，且同时使淬火箱体内的水不易溅到箱外，进而保证人身安全。
【专利说明】一种淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的淬火装置采用的淬火箱没有箱盖，这样便使淬火箱内的水的热量容易散发，使工件的淬火时间变短，进而不能使工件得到充分的淬火。且又由于工件是经载料斗倾倒进淬火箱内的，这样便容易使淬火箱内的水溅到箱外，不利于工作人员的安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使工件得到充分的淬火，且使用安全的淬火装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的淬火装置，包括滑台，载料斗，支架，液压缸，长销轴，淬火箱；所述的淬火装置还包括一个滑盖装置。
[0005]所述的滑盖装置由上销轴，导杆，下销轴，挡块及滑盖组成；所述的上销轴固定设置在载料斗的一个挡板的外侧面上；所述的挡块固定设置在滑盖的上表面；所述的导杆的左右两端各设置有一个圆形通孔，且导杆的两端通过上销轴和下销轴分别活动连接在载料斗及挡块上；所述的滑盖的左右两侧各设置有一个侧板，且两侧板的内侧之间的距离大于淬火箱的宽度，这样能够保证滑盖沿着淬火箱运动。
[0006]采用这样的结构后，由于淬火装置包括一个滑盖装置，其内的导杆的两端分别活动连接在载料斗及挡块上，滑盖的左右两边各设置有一个侧板，且两侧板内侧之间的距离大于淬火箱体的宽度，从而在工件淬火时，通过载料斗的翻转便可带动导杆运动，进而带动滑盖沿着淬火箱作来回滑动，进而实现淬火箱的开启和封闭。这样便使淬火箱内的水的热量不易散发，从而使工件得到充分的淬火，且同时使淬火箱体内的水不易溅到淬火箱外，进而保证人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的前视结构示意图，其中箱体处于封闭状态。
[0008]图2是本实用新型的前视结构示意图，其中箱体处于开启状态。
[0009]图3是本实用新型的后视结构示意图，其中箱体处于开启状态。
[0010]图4是导杆的结构示意图。
[0011]图5是滑盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1至图3所示的淬火装置、图4示出的导杆和图5示出的滑盖可知，本淬火装置包括滑台2，载料斗3，支架4，液压缸5，长销轴11，淬火箱9 ；滑台2固定设置在支架4上。在支架4的底部，且与淬火箱9之间，设置有焊接在淬火箱9上的杆件12，进而使支架4固定在淬火箱9的一边。载料斗3处在支架4的上方且位于中间，其通过长销轴11活动连接在支架4上，载料斗3的下方设置着液压缸5，液压缸5通过其伸缩运动可带动载料斗3绕着长销轴11做翻转运动；载料斗3的一个挡板的外侧面上固定设置有上销轴1。淬火箱9的上方设置有可在其上滑动的滑盖10，滑盖10的左右两侧设置有侧板10.1和侧板10.2，且两侧侧板?ο.1和侧板10.2内侧之间的距离大于淬火箱9的宽度；滑盖10的上表面固定设置有挡块8，挡块8上固定设置有下销轴7。在上销轴1和下销轴7之间设置有导杆6，导杆6的左右两端设置有圆形通孔6.1和圆形通孔6.2，导杆6借助圆形通孔6.1和圆形通孔6.2，通过上销轴7及下销轴1分别活动连接着载料斗3和挡块8，进而使导杆6活动连接着载料斗3及滑盖10。
[0014]使用本淬火装置时，淬火箱9的大部分被埋在土壤里，支架4贴着地面；工件通过滑台2滑落到载料斗3中，然后开启液压缸5，借助液压缸5的伸缩运动进而带动载料斗3绕着长销轴11做翻转运动，从而将工件倾倒进淬火箱9中。同时，载料斗3的翻转运动通过与其活动连接的导杆6进而带动滑盖10沿着淬火箱9做来回滑动，这样，便实现淬火箱9的开启和封闭。
[0015]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种淬火装置，包括滑台⑵，载料斗⑶，支架⑷，液压缸(5),长销轴(11),淬火箱(9),其特征是:所述的淬火装置还包括一个滑盖装置。
2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征是:所述的滑盖装置由上销轴(1)，导杆(6),下销轴(7),挡块⑶及滑盖(10)组成；所述的上销轴⑴固定设置在载料斗⑶的一个挡板的外侧面上，挡块(8)固定设置在滑盖(10)的上表面；所述的导杆(6)的左右两端设置有圆形通孔(6.1,6.2)，且导杆(6)的两端通过上销轴⑴和下销轴⑵分别活动连接在载料斗(3)及挡块(8)上；所述的滑盖(10)的左右两侧设置有侧板(10.110.2),且两侧板(10.1,10.2)内侧之间的距离大于淬火箱(9)的宽度。
【文档编号】C21D1/63GK204162751SQ201420074753
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】马勇, 杨迎春, 郑晋宝, 陈来宝, 李小平, 方恒 申请人:安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司