一种淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种淬火装置，包括水箱以及设置在水箱两端的进料口和出料口，杆状工件能够从进料口进入水箱，从出料口离开水箱，其特征在于，所述淬火装置还包括设置在水箱上的进水口和出水口、循环管路、以及流量调节机构；所述进水口和出水口通过水箱外部的循环管路相连接；所述进水口的数目为多个，多个进水口沿杆状工件在水箱中的前进方向设置，且每个进水口位置均设置有一个对应的所述流量调节机构。本实用新型提供的淬火装置可以提高杆状工件的淬火效果，同时，通过进水口处的调节阀门可以精确地调节淬火水的流量，从而能够根据生产需求控制杆状工件的抗拉强度。
【专利说明】一种淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连铸连轧制造领域，特别涉及一种淬火装置。
【背景技术】
[0002]在电力系统的输电线路中，铝合金系列导线得到了广泛的应用，同时，铝合金系列导线的性能也对输电线路产生重要影响。为进一步降低输电线路电能损耗，提高电能利用效率，国家电网公司基建部组织相关科研、制造单位进行了国内外调研、专题论证，系统开展输送容量比选、技术可行性、模拟计算、全寿命投资分析，引导厂家研制铝合金系列节能导线，并组织工程试用。
[0003]其中，铝合金系列导线生产的关键技术在于铝合金杆的连铸连轧生产，并且杆材的性能决定了产品质量的稳定性，在保证铝合金杆材电性能的前提下，还要求铝合金杆材具有较好的机械强度，尤其是杆材的抗拉强度。在铝合金杆生产过程中，在连铸连轧工序后，为提高铝合金杆的强度，需要对铝合金杆材进行淬火处理，以提高杆材的强度。
[0004]现有的技术中，通常采用铝合金连铸连轧生产线自带的淬火水槽进行淬火，由于淬火水槽中水量较为固定，无法灵活调节水流量的大小，因此也无法灵活地控制淬火水的温度，因此淬火效果较差，由于无法根据生产需求精确调整水流量的大小，当需要对铝合金杆材的强度进行控制和调整时，难以通过控制水流量来控制铝合金杆材的强度，从而不能满足铝合金杆材的生产需求，降低了生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种淬火装置，用于解决现有技术中无法通过控制水流量的调节来控制铝合金杆材的强度所导致的无法满足铝合金杆材的生产需求的问题。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种淬火装置，所述淬火装置包括水箱以及设置在水箱两端的进料口和出料口，杆状工件能够从进料口进入水箱，从出料口离开水箱，所述淬火装置还包括设置在水箱上的进水口和出水口、循环管路、以及流量调节机构；所述进水口和出水口通过水箱外部的循环管路相连接；所述进水口的数目为多个，多个进水口沿杆状工件在水箱中的前进方向设置，且每个进水口位置均设置有一个对应的所述流量调节机构。
[0007]优选地，所述流量调节机构包括流量计和调节阀门。
[0008]优选地，所述进水口设置在所述水箱的顶部；或，所述进水口设置在所述水箱的侧壁上。
[0009]优选地，所述进水口的数目大于或等于3个。
[0010]优选地，所述进水口的数目为5个。
[0011]优选地，相邻的两个进水口之间的间隔为30?50cm。
[0012]优选地，所述出水口设置在所述水箱的底部，且所述出水口的数目为2个。
[0013]优选地，所述淬火装置还包括溢流槽，所述溢流槽设置在所述水箱的左侧壁上或右侧壁上，用于在进水口流量过大时，收集水箱中溢出的淬火水。
[0014]优选地，所述淬火装置还包括杆状工件导向装置，所述杆状工件导向装置设置在水箱内淬火工作区域，所述杆状工件导向装置用于稳定杆状工件的运动方向。
[0015]优选地，所述杆状工件为铝合金杆。
[0016]本实用新型的有益效果包括:
[0017]本实用新型中，淬火装置的水箱上设置有多个进水口，且每个进水口上设置有对应的流量计和调节阀门，可以对各个进水口的水流量进行调节，从而调节进入水箱的水流量，当需要对杆状工件的强度进行调整时，可以通过调节进入水箱的水流量，从而调节水箱中的水温，进而调整杆状工件的强度，相对于现有技术，本实用新型提供的淬火装置可以提高杆状工件的淬火效果，同时，通过进水口处的调节阀门可以精确地调节淬火水的流量，从而能够根据生产需求控制杆状工件的抗拉强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1A和图1B分别为本实用新型实施例提供的一种淬火装置的侧视示意图和俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例提供的淬火装置进行详细描述。
[0020]请参阅图1A和图1B，分别为本实用新型实施例提供的一种淬火装置的侧视示意图和俯视示意图。如图1A和图1B所示,所述淬火装置包括水箱I以及设置在水箱I两端的进料口 2和出料口 3、杆状工件9能够从进料口 2进入水箱I，从出料口 3离开水箱1，所述淬火装置还包括进水口 4、出水口 5、循环管路、冷却塔、以及流量调节机构(循环管路、冷却塔、流量调节机构在图中未示出)。其中，所述进水口 4和出水口 5通过水箱I外部的循环管路相连接，且所述进水口 4的数目为多个，多个进水口 4沿杆状工件9在水箱中的前进方向设置，且每个进水口 4均设置有对应的流量调节机构。其中，流量调节机构包括流量计和调节阀门。
[0021]本实用新型实施例中，出水口 5排出的水通过循环管路流进冷却塔，冷却塔对排出的水进行冷却，再通过循环管路将冷却的淬火水提供给进水口 4，从而形成水流的回路，通过循环水完成杆状工件9的淬火工艺，由于每个进水口 4上设置有对应的流量计和调节阀门，可以对各个进水口 4的水流量进行调节，从而调节进入水箱I的水流量，通常情况下，水流量越大，则水箱I中的水温越低，淬火处理后的工件的强度越大，因此，当需要对杆状工件9的强度进行调整时，可以通过调节进入水箱I的水流量，从而调节水箱I中的水温，从而调整杆状工件9的强度，相对于现有技术，本实用新型提供的淬火装置可以提高杆状工件9的淬火效果，同时，通过进水口 4的调节阀门可以精确地调节淬火水的流量，从而根据生产需求控制杆状工件9的抗拉强度。
[0022]另外，由于进水口 4处进入大量冷却的淬火水，使得进水口 4处的水温会低于水箱I中离进水口 4较远的位置的水温，从而造成水温分布的不均匀，会影响淬火工艺质量，而通过在水箱I上设置有多个进水口 4，且多个进水口沿杆状工件9在水箱中的前进方向均匀设置，可以使得水箱I中水温分布更加均匀，保证杆状工件9在水箱I中穿过时，通过较稳定的水温进行稳定的淬火工艺处理。
[0023]本实用新型实施例中的杆状工件9为铝合金杆。
[0024]本实用新型实施例中，优选的，在对多个进水口处的各流量调节机构进行调节时，是沿着杆状工件9的前进方向，使得各个进水口 4的流量逐渐减小。在生产过程中，杆状工件9的长度较长，杆状工件9沿一个方向匀速运动，并在通过水箱I时，在水箱I中的淬火工作区域进行淬火处理，因此在淬火处理中，杆状工件9依然保持运动的状态，即杆状工件9从进料口 2向出料口 3的方向运动。通常情况下，杆状工件9进入水箱I时，温度较高，使得周围的水温升高较快，因此，对于靠近进料口 2的进水口 4，可以通过流量调节机构设置较大的水流量，从而使得水温保持稳定，对于靠近出料口 3的进水口 4，可以通过流量调节机构设置较小的水流量，在满足温度稳定的前提下，避免水资源的浪费。
[0025]其中，所述进水口 4设置在所述水箱I的顶部；或，所述进水口 4设置在所述水箱I的侧壁上。
[0026]所述进水口 4的数目大于或等于3个。由于水箱I的体积较大，当进水口 4的数目太小时，进水口 4进入的冷却淬火水只能改变进水口 4周围的水温，造成水箱I内水温的不均匀，影响淬火工艺的效果。例如，对于长度为2m左右的水箱1，所述进水口 4的数目优选地为5个，上述长度也就是进料口 2和出料口 3之间的距离。其中，多个进水口 4均匀设置，优选地，相邻的两个进水口 4之间的间隔为30?50cm。
[0027]优选地，所述出水口 5设置在所述水箱I箱体的底部，且所述出水口 5的数目为2个。两个出水口 5对称设置,分别设置在水箱I的左下底部和右下底部。
[0028]本实用新型实施例中，所述淬火装置还包括溢流槽6，所述溢流槽6设置在所述水箱I的左侧壁上或右侧壁上，用于在进水口 4流量过大时，收集水箱I中溢出的淬火水。出于设计空间的考虑，可以将溢流槽6和进水口 4设置在水箱上相对的两个侧壁上，如果空间允许的话，也可以溢流槽6和进水口 4设置在水箱上同一个侧面。本实用新型实施例中，溢流槽6连接至循环管路，从而将收集水箱I中溢出的淬火水输送回循环管路中，通过将溢流槽6设置水箱I内淬火工作区域的旁边，能够保证淬火水的正常循环，在淬火水流量较大时不会造成水量的损失。另外，如果将溢流槽6连接至循环管路的设置实现起来有困难，也可以在溢流槽6下方设置活动水箱，溢流槽6直接将淬火水排出到活动水箱中。
[0029]本实用新型实施例中，所述淬火装置还包括杆状工件导向装置7，所述杆状工件导向装置7设置在水箱I内淬火工作区域，所述杆状工件导向装置7用于稳定杆状工件9的运动方向。杆状工件9在淬火装置中进行淬火处理之后，将由收线装置进行收线处理，通常情况下，杆状工件9从出料口 3离开该淬火装置时，将按照特定范围的角度方向进入收线装置，通过杆状工件导向装置7，能够防止杆状工件9的偏离角度太大，以保证杆状工件9按照特定范围的角度方向顺利地进入收线装置。
[0030]本实用新型实施例中以杆状工件9是铝合金杆为例进行了说明，另外，杆状工件也可以是其他需要进行淬火处理的金属杆工件。
[0031]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种淬火装置，所述淬火装置包括水箱以及设置在水箱两端的进料口和出料口，杆状工件能够从进料口进入水箱，从出料口离开水箱，其特征在于，所述淬火装置还包括设置在水箱上的进水口和出水口、循环管路、以及流量调节机构；所述进水口和出水口通过水箱外部的循环管路相连接； 所述进水口的数目为多个，多个进水口沿杆状工件在水箱中的前进方向设置，且每个进水口位置均设置有一个对应的所述流量调节机构。
2.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述流量调节机构包括流量计和调节阀门。
3.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述进水口设置在所述水箱的顶部；或，所述进水口设置在所述水箱的侧壁上。
4.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述进水口的数目大于或等于3个。
5.如权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述进水口的数目为5个。
6.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，相邻的两个进水口之间的间隔为30?50cmo
7.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述出水口设置在所述水箱的底部，且所述出水口的数目为2个。
8.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括溢流槽，所述溢流槽设置在所述水箱的左侧壁上或右侧壁上，用于在进水口流量过大时，收集水箱中溢出的淬火水。
9.如权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括杆状工件导向装置，所述杆状工件导向装置设置在水箱内淬火工作区域，所述杆状工件导向装置用于稳定杆状工件的运动方向。
10.如权利要求1?9中任一项所述的淬火装置，其特征在于，所述杆状工件为铝合金杆。
【文档编号】C21D1/64GK204185524SQ201420487266
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】胡正瑞, 段国权, 熊晖, 陈卫, 邓辉, 阿布都热依木·塔西 申请人:特变电工股份有限公司