一种单循环冷却热风阀阀板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单循环冷却热风阀阀板，包括进水管、出水管、U型圆环、内围圈、弧形圈、左侧板和右侧板，进水管依次连通由U型圆环和内围圈围成的外环水道，外环水道通过内围圈设置的导流孔连通由内围圈与弧形圈外侧以及左侧板、右侧板围成的弧形水道，弧形水道连通由内围圈内侧与弧形圈内侧分别设置的隔板将阀板中部水腔分隔成的单循环水道，单循环水道由下到上单向流通，最后接通出水管。该阀板改变了传统阀板螺旋水腔结构，采用全新水道单循环结构，对阀板热负荷先外后内，并由下而上顺序循环，克服了螺旋水道进出水道相邻，冷热水相互热传导带出热量少，长流程阻损大的缺点。本实用新型可提高冷却水冷却效率，减少水量，降低阻损，节约成本，延长阀板寿命。
【专利说明】一种单循环冷却热风阀阀板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高炉热风炉系统中热风阀的配套部件，特别是一种单循环冷 却热风阀阀板。
【背景技术】
[0002] 热风阀是高炉炼铁热风炉系统的关键设备。高炉所需要的热风，全部由热风炉 产生，经过热风阀输送给高炉。热风炉送风期，热风阀打开，热风炉燃烧期，热风阀关闭。 随着强化冶炼、高风温、高风压、富氧喷煤等炼铁新技术、新工艺的应用，热风温度高达 1200°C-1450°C，热风阀长期承受热对流、热辐射，工况条件十分恶劣。而阀板是热风阀的主 要部件，其直接与热风接触，长期承受交变热负荷。在热风炉燃烧期，热风阀关闭，阀板直接 接触高压热风，承受热风侵蚀和热负荷。所以，阀板的寿命直接决定了热风阀的寿命。目前 国内各炼铁厂高炉使用的热风阀阀板是采用螺旋水腔结构，制作复杂，焊缝多，进出冷热水 循环水道相邻，冷却效率低。在使用中受热交变应力的作用，阀板中心由于局部过热，焊缝 容易疲劳开裂、漏水，阀板损坏，高炉不得不停产休风，更换阀板，直接影响高炉顺行，影响 经济效益。因此，研制一种高性能的热风阀阀板，对提高阀门寿命、减少高炉休风次数、提高 设备利用率、提高炼铁效率至关重要。
【发明内容】
[0003] 本实用新型旨在通过对阀板水道结构重新设计，提供一种单循环冷却热风阀阀 板，使循环水单向循环，进水与出水道不相邻，提高冷却效率，减少冷却水用量，降低制造难 度，阀板受热交变应力的作用不产生局部过热，提高阀板的寿命。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是：该单循环冷却热风阀阀板，包括该阀板上设置的 进水管、出水管，以及U型圆环、内围圈、弧形圈、左侧板和右侧板，所述进水管依次连通由 所述U型圆环和所述内围圈之间围成的外环水道，所述外环水道上部通过所述内围圈上设 置的数个导流孔连通由内围圈内侧与其内部的所述弧形圈外侧以及该阀板的左侧板、右侧 板所围成的弧形水道，所述弧形水道进而连通由所述内围圈与所述弧形圈内侧分别设置的 数个隔板将阀板中部水腔分隔而成的单循环水道，所述单循环水道由下到上单向顺序循 环，最后接通由进出水道隔板将其与所述进水管分隔开的出水管。
[0005] 优选的，所述单循环水道由所述内围圈另一部分的内侧与所述弧形圈内侧分别设 置的三个隔板将所述左侧板、右侧板、内围圈、弧形圈之间的阀板中部水腔分隔而成。
[0006] 进一步，所述内围圈在外环水道上部设有六个导流孔或者设置为1个大导流孔， 或者设置1个大导流孔并在下面开设若干个小导流孔，例如一个大孔四个小孔。
[0007] 所述阀板中部设置有加强阀板强度的连接穿钉。
[0008] 所述阀板中部左侧板、右侧板与内围圈上分别设置有锚固件，并敷设多层次隔热 保温耐火材料。
[0009] 所述U型圆环为整体锻造成形。
[0010] 冷却水从进水管流入，进入到外环水道，对承受热负荷大并且无耐材的阀板外圈 及密封面进行冷却，然后冷却水通过导流孔进入弧形水道，再进入到阀板中部的单循环水 道，由下到上循环，再由出水管流出。
[0011] 本实用新型的有益效果：该阀板改变了传统阀板螺旋形水腔结构，采用了全新的 水道循环结构，对阀板外环承受热负荷大的部位优先冷却，阀板中部采用单循环水道，由下 而上顺序循环，克服了螺旋水道进出水道相邻，冷热水在阀板内部形成热交换，冷水带出热 量少，长流程阻损大，冷却效率低的缺点。同时设置多层耐火材料，通过其良好的隔热保温 性能，给予钢结构良好的保护。本实用新型的实施可提高冷却水的冷却效率，降低阻损，减 少用水量，延长了阀板寿命，同上减少焊缝，降低了制作难度，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的主视图；
[0013] 图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图进一步介绍本实用新型的【具体实施方式】：
[0015] 该热风阀阀板包括进水管1、出水管2、U型圆环3、内围圈4、外环水道5、导流孔6、 弧形圈7、弧形水道8、隔板9、单循环水道10、多层次耐火材料11、锚固件12、左侧板13、右 侧板14和穿钉15。
[0016] 阀板上并列设置了进水管1和出水管2,进水管1与由U型圆环3和内围圈4组成 的外环水道5连通，外环水道5上部通过设置在内围圈4上的六个导流孔6连通由内围圈4 内侧与其内部的弧形圈7外侧以及该阀板的左侧板13、右侧板14所围成的弧形水道8,导 流孔6也可以为设置在外环水道5上部内围圈4顶端的1个大孔，或者设置为1个大孔并 在下面开设若干个小孔，例如一个大孔四个小孔。
[0017] 弧形水道8进而连通由内围圈4另一部分内侧与弧形圈7内侧分别设置的三个隔 板9,或者分别设置四个隔板，将内围圈4内侧与弧形圈7内侧以及左侧板13和右侧板14 之间的阀板中部水腔分隔而成的单循环水道10,隔板9的长度可根据阀板直径大小不同， 作任意调整。单循环水道10由下到上单向流通，最后接通出水管2,出水管2与进水管1由 进出水道隔板将二者分隔开。
[0018] 冷却水通过进水管1进入外环水道5后，先冷却暴露在热空气中的U型圆环3,然 后通过设置在内围圈4上部的导流孔6自上而下经弧形水道8进入热风阀内部单循环水道 10下部，然后由下而上通过单循环水道10,最后从出水管2流出。整个过程为单向循环，冷 却效率高。
[0019] 阀板中部的左侧板13、右侧板14与内围圈4上分别设置锚固件12,并敷设多层次 耐火材料11。阀板中部设置有起加强阀板强度的连接作用的穿钉15。U型圆环3为无焊缝 整体锻造成形件。
【权利要求】
1. 一种单循环冷却热风阀阀板，其特征是：包括该阀板上设置的进水管、出水管，以及 U型圆环、内围圈、弧形圈、左侧板和右侧板，所述进水管依次连通由所述U型圆环和所述内 围圈之间围成的外环水道，所述外环水道上部通过所述内围圈上设置的数个导流孔连通由 内围圈内侧与其内部的所述弧形圈外侧以及该阀板的左侧板、右侧板所围成的弧形水道， 所述弧形水道进而连通由所述内围圈与所述弧形圈内侧分别设置的数个隔板将阀板中部 水腔分隔而成的单循环水道，所述单循环水道由下到上单向顺序循环，最后接通由进出水 道隔板将其与所述进水管分隔开的出水管。
2. 根据权利要求1所述的单循环冷却热风阀阀板，其特征是：所述单循环水道由所述 内围圈另一部分内侧与所述弧形圈内侧分别设置的三个隔板将所述左侧板、右侧板、内围 圈、弧形圈之间的阀板中部水腔分隔而成。
3. 根据权利要求1或2所述的单循环冷却热风阀阀板，其特征是：所述内围圈在外环 水道上部设有六个导流孔，或者设置为1个大导流孔，或者设置1个大导流孔并在下面开设 若干个小导流孔。
4. 根据权利要求3所述的单循环冷却热风阀阀板，其特征是：所述阀板中部设置有加 强阀板强度的连接穿钉。
5. 根据权利要求4所述的单循环冷却热风阀阀板，其特征是：所述阀板中部左侧板、右 侧板与内围圈上分别设置有锚固件，并敷设多层次隔热保温耐火材料。
6. 根据权利要求5所述的单循环冷却热风阀阀板，其特征是：所述U型圆环为整体锻 造成形。
【文档编号】C21B9/12GK204022862SQ201420487024
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】吴惠森, 罗欧, 孜张进, 冯力, 袁静波, 魏闯, 张家稳, 刘亚飞 申请人:世林（漯河）冶金设备有限公司