一种高温水冷热风阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械维修技术领域，尤其涉及一种高温水冷热风阀。
【背景技术】
[0002]目前，高炉热风一般设置3-4座热风炉，每座热风炉设置一台高温水冷热风阀，由高温水冷热风阀向高炉输送高温热风，热风炉一般由格子砖蓄热。
[0003]随着热风炉使用年限的增加，蓄热格子砖会出现劣化，为了更换热风炉格子砖或处理热风炉本体结构时需将本座热风炉停用，由于热风炉通过热风管道相连并由高温水冷热风阀输送热风，由于高温水冷热风阀不是零泄露阀门，停用热风炉时在高温水冷热风阀全部关闭状态下仍有一部分热风通过高温水冷热风阀反串至热风炉内，由此可见，现有高温水冷热风阀密封不严会导致热风反串至热风炉内，会给炉内施工作业带来重大安全隐串
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【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种高温水冷热风阀，以解决炉内施工时热风通过高温水冷热风阀反串至热风炉内的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供了一种高温水冷热风阀，包括:阀体，阀板，第一阀体冷却水圈，第二阀体冷却水圈，密封盲板，耐火材料涂层；
[0006]所述第一阀体冷却水圈套在所述阀体的高压侧通道外，所述第二阀体冷却水圈套在所述阀体的低压侧通道外，所述第二阀体冷却水圈的内圈面暴露于所述低压侧通道中，所述密封盲板置于所述低压侧通道内，所述密封盲板的外边缘与所述第二阀体冷却水圈连续焊接，所述高压侧通道内为所述耐火材料涂层，所述阀板安装在所述阀体内；
[0007]其中，所述阀板落下时切断所述高压侧通道与所述低压侧通道之间的气流通道。
[0008]优选的，所述高温水冷热风阀还包括:环形加强筋板和多个条形加强筋板；
[0009]所述环形加强筋板固定在所述密封盲板的外板面中部，每个所述条形加强筋板的一端与所述环形加强筋板固定，每个所述条形加强筋板的另一端固定在所述第二阀体冷却水圈上。
[0010]优选的，所述耐火材料涂层距离所述高压侧通道外的阀门法兰盘面3_5cm。
[0011 ]优选的，所述耐火材料涂层的耐热温度大于1300°C。
[0012]优选的，所述密封盲板的外边缘为连续坡口。
[0013]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.
[0014]1、由于低压侧通道外的第二阀体冷却水圈内圈面暴露于低压侧通道中，而密封盲板置于低压侧通道内，并且密封盲板的外边缘与第二阀体冷却水圈暴露于低压侧通道中的内圈面连续焊接，保证了高温水冷热风阀强度及密封性，能够完全隔绝热风通过该高温水冷热风阀反串至热风炉，有效解决了炉内施工时热风通过高温水冷热风阀反串至热风炉内的技术问题，进而消除了炉内施工作业的安全隐患，以能够安全放心的对热风炉进行在线内部大修。
[0015]2、由于在密封盲板的外板面增设了加强筋板，所增设加强筋板与第二阀体冷却水圈连接固定，增加了密封盲板的强度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例中高温水冷热风阀的结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A向剖面图；
[0019]图3为本实用新型实施例中密封盲板与加强筋板固定的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了解决炉内施工时热风通过高温水冷热风阀反串至热风炉内的技术问题，本实用新型实施例提供了一种高温水冷热风阀，总体思路如下:
[0021]在高温水冷热风阀的低压侧通道内增加密封盲板，并暴露低压侧通道侧的第二阀体冷却水圈的内圈面于低压侧通道中，所增加密封盲板与第二阀体冷却水圈的内圈面连续焊接，以完全隔断高温水冷热风阀的气流通道。
[0022]通过上述技术手段保证了高温水冷热风阀强度及密封性，能够完全隔绝热风通过该高温水冷热风阀反串至热风炉，有效解决了炉内施工时热风通过高温水冷热风阀反串至热风炉内的技术问题，进而消除了炉内施工作业的安全隐患，能够安全放心的对热风炉进行在线内部大修。
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种高温水冷热风阀，包括:阀体I，阀板2，第一阀体冷却水圈3，第二阀体冷却水圈4，密封盲板5，耐火材料涂层6;
[0025]其中，第一阀体冷却水圈3套在阀体I的高压侧通道10外，第二阀体冷却水圈4套在阀体I的低压侧通道11外，第二阀体冷却水圈4的内圈面暴露于低压侧通道11中，密封盲板5置于低压侧通道11内，密封盲板5的外边缘与第二阀体冷却水圈4连续焊接，高压侧通道10内为耐火材料涂层6，阀板2安装在阀体I内，阀板2落下时切断高压侧通道10与低压侧通道11之间的气流通道。
[0026]上述连续焊接在第二阀体冷却水圈4上的密封盲板5，完全切断了高温水冷热风阀的气流通道，进而能够避免任何一点热风通过高温水冷热风阀的高压侧通道10至低压侧通道11的气流通道而反串至热风炉内，保证了炉内施工作业时安全。
[0027]具体的，高压侧通道10内喷涂形成的耐火材料涂层6覆盖了第一阀体冷却水圈3的内圈面，第一阀体冷却水圈3不会暴露在高压侧通道10中。
[0028]具体的，密封盲板5的外边缘加工为连续坡口，密封盲板5与第二阀体冷却水圈4之间的连续焊接形成环状的连续焊缝7，以保证密封盲板5的外边缘与第二阀体冷却水圈4之间的焊接度，使得密封盲板5与第二阀体冷却水圈4之间的密封性更好。
[0029]在具体实施过程中，现有需要进行内部大修的热风炉，在其所对应的高温水冷热风阀上进行加工，以去除该高温水冷热风阀的低压侧通道11内覆盖在第二阀体冷却水圈4的