用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔，包括塔体、挡流分离板、填料反应区和铜粉沉积区，其特征是塔体的上部为开口喇叭状筒体、中部为圆柱、下部为锥体，开口喇叭状筒体内设有环形溢流槽，溢流槽处设置排液口，在锥体的底部设置排浆口，塔体内的中间位置为倒置锥形填料反应区，倒置锥形填料反应区的底部通过管道连向设置在塔体上的进料口，在倒置锥形填料反应区内填充铁粉或废铁屑。它实现了从电镀铜清洗水的浓缩液中回收铜，使用还原铁粉或废铁屑置换回收铜操作简单且成本低廉。
【专利说明】用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工装置，尤其涉及一种置换塔。
【背景技术】
[0002]在电镀行业中，电镀铜工艺是运用较广的一种工艺。目前，对于电镀铜生产线漂洗水的处理，常见的是化学沉淀法、离子交换法和电解法等。其中化学沉淀法和离子交换法着眼于废水处理方式，处理水量较大，要消耗大量药剂，污泥和交换树脂的处理又带来了新的问题，且处理后废水排放掉，很难直接达到行业的回用水标准。而常规电解法，虽然有运行稳定，操作简单等优点，但一般的电镀铜线漂洗水浓度较低，耗电量大，还可能产生有害气体。电镀铜清洗水中的铜离子直接从废水管道中排出，不但污染环境，还造成浪费，应当先浓缩，再经过化学反应回收铜离子。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔，可以简便低廉地置换出铜。
[0004]本实用新型是这样来实现的。本置换塔包括塔体、挡流分离板、填料反应区和铜粉沉积区，其特征是塔体的上部为开口喇叭状筒体、中部为圆柱、下部为锥体，开口喇叭状筒体内设有环形溢流槽，溢流槽处设置排液口，在锥体的底部设置排浆口，塔体内的中间位置为倒置锥形填料反应区，倒置锥形填料反应区的底部通过管道连向设置在塔体上的进料口，在倒置锥形填料反应区内填充铁粉或废铁屑。
[0005]本实用新型的技术效果是:实现了从电镀铜清洗水的浓缩液中回收铜，使用还原铁粉或废铁屑置换回收铜，它成本低廉，减少电镀企业的资源浪费量以及减轻电镀行业对环境的污染，大大节约了企业生产成本，促进了电镀行业的可持续发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的示意图。
[0007]在图中I塔体2、进料口 3、排浆口 4溢流槽5、排液口 6、挡流分离板7.反应区隔板8、填充物9、铜颗粒。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型包括塔体1、挡流分离板6、反应区隔板7包围的反应区和塔体I下部的铜粉沉积区，塔体I的上部为开口喇叭状筒体、中部为圆柱、下部为锥体，开口喇叭状筒体上内设有环形溢流槽4，溢流槽4处设置排液口 5，在锥体的底部设置排浆口3，使用反应区隔板在塔体内的中间位置围成一个倒置锥形填料反应区，倒置锥形填料反应区的底部通过管道连向设置在塔体I上的进料口 2，在倒置锥形填料反应区内填充铁粉或废铁屑作为填充物8。所述夹带铜粉的反应液经过挡流分离板6完成固液分离过程，清液从上部经溢流槽流出，铜颗粒9顺着挡流分离板6滑落并沉积到塔体I底部的铜粉沉积区。
[0009]使用时，电镀铜清洗水浓缩液从倒置锥形填料反应区的底部进入，铁粉或废铁屑把铜离子置换出来形成铜颗粒10，铜颗粒9经过挡流分离板6的固液分离作用进入铜粉沉积区，沉降在置换塔的底部，置换反应后的含有硫酸亚铁的液体向上流动，流入环形溢流槽4，最后经排液口 5排出，反应结束后打开排浆口 3，排出富含铜颗粒9的浆料。
[0010]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔，包括塔体、挡流分离板、填料反应区和铜粉沉积区，其特征是塔体的上部为开口喇叭状筒体、中部为圆柱、下部为锥体，开口喇叭状筒体内设有环形溢流槽，溢流槽处设置排液口，在锥体的底部设置排浆口，塔体内的中间位置为倒置锥形填料反应区，倒置锥形填料反应区的底部通过管道连向设置在塔体上的进料口，在倒置锥形填料反应区内填充铁粉或废铁屑。
2.根据权利要求1所述的用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔，其特征是所述填充物是铁粉或废铁屑。
3.根据权利要求2所述的用于从电镀铜清洗水中回收铜的置换塔，其特征是所述挡流分离板为锥形或数块斜置平板。
【文档编号】C22B15/00GK203715778SQ201420074648
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】何立发, 查红平, 尹丽 申请人:红板（江西）有限公司