一种电镀铜导电纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种电镀铜导电纤维的制备方法，属于导电纤维技术领域。
【背景技术】
[0002]合成纤维在使用过程中易产生静电，给工业生产和人民生活都会带来危害。人们开始研究导电纤维来解决静电问题，并且不断提高纤维的导电性，从而使其作为导电材料应用于更广泛的领域。使纤维导电的方法较多，而表面镀金属的方法得到的纤维导电性能接近于纯金属，是导电性能最好的一种纤维。
[0003]目前研究较多的是纤维化学镀铜，即在纤维表面将铜还原使其附着在纤维上，从而得到导电铜纤维，这种方法确实能明显提高纤维的导电性能，但是这种方法得到的铜颗粒较大，容易被空气氧化，附着不牢固易脱落，从而限制了其应用。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术的不足，目的在于提供一种导电性能显著提高的电镀铜导电纤维的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是:
一种电镀铜导电纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；
(2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为5-15%的氢氧化钠中进行化学除油；
(3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗15-25min，再水洗2_4次；
(4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再水洗；
(5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.2-0.5A/dm2，温度为20-40 °C的电镀铜溶液中电镀2_4min ;
(6)水洗后置于50-70°C烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。
[0006]进一步的，所述电镀铜溶液为:硫酸铜50-100g/L，硫酸120-170g/L，氯离子40-60ppm，烧基丁二酸酯磺酸钠5-8g/L，聚二硫二丙烧磺酸钠5_8ppm，余量蒸馈水的混合物。
[0007]更进一步的，所述电镀铜溶液的PH值为4-6。
[0008]本发明的有益效果及优点是:与现有技术相比，该方法制备的导电纤维，其纤维表面电镀铜，形成一层致密的铜层，且与纤维结合牢固，不易氧化，明显提高了纤维的导电性能和稳定性。且本方法采用的电解液为无氰配方，避免对环境和人体造成伤害。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的实施例作详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0010]1.一种电镀铜导电纤维的制备方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；
(2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为5-15%的氢氧化钠中进行化学除油；
(3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗15-25min，再水洗2_4次；
(4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再水洗；
(5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.2-0.5A/dm2，温度为20-40°C的电镀铜溶液中电镀2_4min ;所述电镀铜溶液为:硫酸铜50-100g/L，硫酸120-170g/L，氯离子40-60ppm，烷基丁二酸酯磺酸钠5_8g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠5-8ppm，余量蒸馏水的混合物。所述电镀铜溶液的PH值为4_6。
[0011](6)水洗后置于50-70°C烘箱中干燥，S卩得到电镀铜导电纤维。
[0012]实施例1
一种电镀铜导电纤维的制备方法，包括以下步骤:
(1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；
(2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为5%的氢氧化钠中进行化学除油；
(3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗15min，再水洗2次；
(4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再水洗；
(5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.2A/dm2，温度为20°C的电镀铜溶液中电镀2min ;所述电镀铜溶液为:硫酸铜50g/L，硫酸120g/L，氯离子40ppm，烧基丁二酸酯磺酸钠5g/L，聚二硫二丙烧磺酸钠5ppm，余量蒸馏水的混合物。电镀铜溶液的PH值为4。
[0013](6)水洗后置于50°C烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。
[0014]实施例2
一种电镀铜导电纤维的制备方法，包括以下步骤:
(1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；
(2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为10%的氢氧化钠中进行化学除油；
(3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗20min再水洗3次；
(4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再经水洗；
(5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.3A/dm2，温度为30°C的电镀铜溶液中电镀3min ;所述电镀铜溶液为:硫酸铜70g/L，硫酸140g/L，氯离子50ppm，烧基丁二酸酯磺酸钠6g/L，聚二硫二丙烧磺酸钠6ppm，余量蒸馏水的混合物。电镀铜溶液的PH值为5。
[0015](6)水洗后置于60°C烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。
[0016]实施例3
一种电镀铜导电纤维的制备方法，包括以下步骤:
(1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；
(2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为15%的氢氧化钠中进行化学除油；
(3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗25min，再水洗4次；
(4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再水洗；
(5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.5A/dm2，温度为40°C的电镀铜溶液中电镀4min ;所述电镀铜溶液为:硫酸铜100g/L，硫酸170g/L，氯离子60ppm，烧基丁二酸酯磺酸钠8g/L，聚二硫二丙烧磺酸钠8ppm，余量蒸馏水的混合物。电镀铜溶液的PH值为6。
[0017](6)水洗后置于70°C烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。
[0018]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种电镀铜导电纤维的制备方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维； (2)将步骤1)所得的纤维浸入浓度为5-15%的氢氧化钠中进行化学除油； (3)将步骤2)处理的纤维，先进行超声波清洗15-25min，再水洗2_4次； (4)将步骤(3)所得的纤维，进行活化处理，再水洗； (5)将步骤(4)所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.2-0.5A/dm2，温度为20-40 °C的电镀铜溶液中电镀2_4min ; (6)水洗后置于50-70°C烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。2.根据权利要求1所述的一种电镀铜导电纤维的制备方法，其特征在于:步骤(5)所述电镀铜溶液为:硫酸铜50-100g/L，硫酸120-170g/L，氯离子40-60ppm，烷基丁二酸酯磺酸钠5-8g/L，聚二硫二丙烧磺酸钠5-8ppm，余量蒸馈水的混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种电镀银导电纤维的制备方法，其特征在于:所述电镀铜溶液的PH值为4-6。
【专利摘要】一种电镀铜导电纤维的制备方法，它包括以下步骤：（1）在聚酯纤维中掺杂炭黑，得到具有一定导电性能的纤维；（2）将步骤1）所得的纤维浸入浓度为5-15%的氢氧化钠中进行化学除油；（3）将步骤2）处理的纤维，先进行超声波清洗15-25min，再水洗2-4次；（4）将步骤（3）所得的纤维，进行活化处理，再水洗；（5）将步骤（4）所得纤维表面进行电镀铜处理，即将纤维伸直浸入电镀铜溶液中，其中电流密度为0.2-0.5A/dm2，温度为20-40℃的电镀铜溶液中电镀2-4min；所述电镀铜溶液为：硫酸铜50-100g/L，硫酸120-170g/L，氯离子40-60ppm，烷基丁二酸酯磺酸钠5-8g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠5-8ppm，余量蒸馏水的混合物；所述电镀铜溶液的PH值为4-6；（6）水洗后置于50-70℃烘箱中干燥，即得到电镀铜导电纤维。
【IPC分类】C25D3/38, C25D5/56, C25D7/00
【公开号】CN105350045
【申请号】CN201510719966
【发明人】沈跃威, 万军民, 胡智文, 王秉, 彭志勤, 吕思佳
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月30日