一种铸造模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造模，包括磨具本体(1)，分流道(2)，模腔(3)，主流道(5)，浇口颈(6)，浇口(7)，其特征是：所述的主流道(5)的个数至少为2个，每个主流道(5)与模腔(3)之间设置有一个连通槽(4)，且每个连通槽(4)的下方均连通着2个模腔(3)。采用这样的结构后，由于主流道(5)的个数至少为2个，且与每个主流道(5)连通的每个连通槽(4)的下方均连通着2个模腔(3)，这就使得每次铸造完成后生产出来的铸造毛坯件数得到增加，且为主流道(5)个数的两倍，提高了生产效率。
【专利说明】一种铸造模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造模。
【背景技术】
[0002]目前，现有广泛应用的铸造模模腔的个数只有一个，这样每次铸造完成后生产出来的铸造毛坯件也只有一个，这就使得生产效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种含有8个模腔的铸造模。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸造模，包括磨具本体，分流道，模腔，主流道，浇口颈，浇口，所述的主流道的个数至少为2个，每个主流道与模腔之间设置有一个连通槽，且每个连通槽的下方均连通着2个模腔。
[0005]所述的主流道的个数为4个。
[0006]所述的分流道的形状为田形，且其连通着相邻的两个模腔，这样能保证金属液能够均匀的流进每个模腔中。
[0007]采用这样的结构后，由于主流道的个数至少为2个，且与每个主流道连通的每个连通槽的下方均连通着2个模腔，这就使得每次铸造完成后生产出来的铸造毛坯件数得到增加，且为主流道个数的两倍，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型铸造模的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型铸造模的主视图。
[0010]图3是本实用新型铸造模的俯视图。
[0011]图4是本实用新型铸造模浇铸出的工件毛坯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1至图3所示的铸造模可知，本铸造模包括磨具本体(1)，分流道(2)，模腔
(3)，主流道(5)，烧口颈(6)，浇口(7)，且浇口(7)，浇口颈(6)，主流道(5)，模腔(3)，分流道(2)依次连通，该铸造模中的结构沿着中心线对称。主流道(5)的个数为4个，每个主流道(5)与模腔(3)之间设置有一个连通槽(4)，连通槽(4)连通着主流道(5)与模腔(3)，每个连通槽(4)的下方均连通着2个模腔(3)。分流道(2)的形状为田形，且其连通着相邻的两个模腔⑶。
[0014]利用该铸造模进行铸造工件时，只需将金属液倒进浇口(7)中，便可进行浇铸。
[0015]图4示出了浇铸完成后，刚从铸造模里取出的工件毛坯(8)。
[0016]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸造模，包括磨具本体(1)，分流道(2)，模腔(3)，主流道(5)，浇口颈￠)，浇口(7)，其特征是:所述的主流道(5)的个数至少为2个，每个主流道(5)与模腔(3)之间设置有一个连通槽(4)，且每个连通槽(4)的下方均连通着2个模腔(3)。
2.根据权利要求1所述的铸造模，其特征是:所述的主流道(5)的个数为4个。
3.根据权利要求1所述的铸造模，其特征是:所述的分流道(2)的形状为田形，且其连通着相邻的两个模腔(3)。
【文档编号】B22C9/08GK204135291SQ201420074751
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】马勇, 杨迎春, 郑晋宝, 陈来宝, 李小平, 方恒 申请人:安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司