专利名称：一种大型渣盆铸件造型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，更具体地说，涉及一种大型渣盆铸件造型模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为注射成型模具， 挤塑成型模具，气辅成型模具等。大型渣盆铸件在造型时，由于其面积及体积较大，使用的模具的选择将直接影响铸件的生产周期、现场操作及模具的后期管理。业内在制做大型渣盆铸件时，采用木模的较多，且由于渣盆铸件的面积及体积较大，使用的板材较多，要占据大面积的生产场地。另外， 木模制做的时间长，一般IOm3的渣盆木模需要耗费2位木模工人大概10天左右的制做时间，而且，现场操作和搬运极不方便，使用后的模具储存占用空间大，存储不便。
发明内容要解决的技术问题本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种大型渣盆铸件模具，采用本实用新型的大型渣盆铸件模具能够缩短生产周期，提高现场操作效率，减小后期模具存储所占的空间，方便搬运。技术方案本实用新型的目的通过以下技术方案实现本实用新型涉的一种大型渣盆铸件造型模具，它包括渣盆铸件模具，所述渣盆铸件模具包括模具底盘和模具本体，所述模具本体底面中心处设置有与所述模具底盘尺寸相对应的开口，所述模具底盘可无间隙嵌入在所述模具本体的底面的开口中。渣盆铸件模具的模具底盘和模具本体两部分可以分开，模具底盘取出后，可向模具内部填砂；模具底盘盖上可与模具本体完整结合。底箱造型时取走模具底盘，盖箱造型时再盖上模具底盘。所述渣盆铸件模具的材料为泡沫模。用泡沫模替代现有技术中的木模，另外，由于泡沫模具较大，若用消失模工艺浇注，其产生的气体和杂物较多，将会影响铸件质量，所以， 造型后取出泡沫模，模具不留于砂型中。有益效果相比于现有技术，本实用新型具有以下技术优势( 1)本实用新型的大型渣盆铸件造型模具，采用泡沫模具，泡沫模具成本低，制作方便，工期短，节省了人工工时；且重量轻，便于搬运和操作；[0013](2)使用本实用新型的造型模具，造型完毕，彻底取出模具，保证了铸件质量，取得了很好的效果。
图1为本实用新型的大型渣盆铸件造型模具的结构示意图；图纩图7为本实用新型的大型渣盆铸件造型模具的造型过程示意图，其中，图2为在底箱铺砂的过程示意图；图3为取下模具底盘，里外同时打砂的过程示意图；图4为放回模具底盘，盖上盖箱的过程示意图；图5为盖上盖箱，打砂的过程示意图；图6为吊起盖箱，取出底箱消失模的过程示意图；图7为盖箱、底箱的合箱示意图。图中标号说明1.水玻璃砂2.底箱3.模具本体4.盖箱 5.模具底盘 6.冒口 7.盖箱砂型8.底箱砂型。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。如图1，本实用新型的大型渣盆铸件造型模具，它包括渣盆铸件模具，所述渣盆铸件模具包括模具底盘5和模具本体3，所述模具本体3底面中心处设置有与所述模具底盘5 尺寸相对应的开口，所述模具底盘5可无间隙嵌入在所述模具本体3的底面的开口中。所述渣盆铸件模具的材料为泡沫模。使用本实用新型的大型渣盆铸件造型模具1)首先，将底箱2水平放置并将水玻璃砂1打入沙箱，厚度约300mm，用刮板刮平 (如图2)；2)将取下模具底盘5的渣盆铸件模具盆口部向下水平放于底箱2的砂面上，放入芯骨，摆好浇道，在模具外围及内部同时打砂，保持砂的水平高度基本相同，捣实，避免一边砂多而产生的压力使铸件砂型变形，砂的高度与底箱2高度相同时，外部停止填砂，内部要继续填砂，内部的上部填砂和捣砂过程要监控模具的变形，直至内部砂全部填满至模具底盘的内面(如图3);3)盖上模具底盘5，确保模具底盘5与模具本体3完整结合，再在裸露的模具外表面刷上脱模剂，再放置盖箱4 (如图4);4)在盖箱4内填砂并捣实，直至盖箱4填平，根据工艺放好冒口 6、浇口和出气孔， 用行车吊起盖箱4，待用(如图5)；5)将裸露于底箱2的模具从底箱2砂平面处切断，分块取下，留于底箱砂型8内的模具，用撬棍撬出，模具底盘5储存(如图6)；7)将修好型的盖箱砂型7和底箱砂型8刷好涂料合箱，待浇注(如图6、图7)。使用本实用新型的造型模具，造型完毕，彻底取出模具，保证了铸件质量，取得了很好的效果。本实用新型的模具本体3在使用后不再储存，其可回收再制作别的模具，使用后的模具底盘5方便储存，可重复使用。 以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种大型渣盆铸件造型模具，其特征在于，它包括渣盆铸件模具，所述渣盆铸件模具包括模具底盘(5)和模具本体(3)，所述模具本体(3)底面中心处设置有与所述模具底盘 (5)尺寸相对应的开口，所述模具底盘(5)可无间隙嵌入在所述模具本体(3)的底面的开口中。
2.根据权利要求1所述的一种大型渣盆铸件造型模具，其特征在于，所述渣盆铸件模具的材料为泡沫模。
专利摘要本实用新型属于模具领域，公开了一种大型渣盆铸件造型模具，它包括渣盆铸件模具，所述渣盆铸件模具包括模具底盘和模具本体，所述模具本体底面中心处设置有与所述模具底盘尺寸相对应的开口，所述模具底盘可无间隙嵌入在所述模具本体的底面的开口中。所述渣盆铸件模具的材料为泡沫模。使用本实用新型的模具能够缩短生产周期，提高现场操作效率，减小后期模具存储所占的空间，方便搬运。
文档编号B22C9/22GK202239502SQ20112041932
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者李元文, 钱时红, 黄宜荣 申请人:马鞍山市天马铸锻有限公司