一种弯管铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管铸造模具，属于模具领域，包括壳体，所述壳体为上下扣合的两半，所述壳体内设置有成型腔，所述成型腔呈弯管状，且所述成型腔的两端分别从壳体的侧壁穿出，所述成型腔的两端侧壁分别开设有环槽，所述环槽内侧设置有倒角，所述壳体内还设置有至少一个散热孔，所述散热孔的一端靠近所述成型腔，另一端从壳体内穿出；本实用新型的模具结构简单，并且设置有散热孔，使得壳体内部不会因为铸造时高热的浆体流入而局部过热导致弯管成型的质量较差，而且通过切割环的作用，可以生产不同型号的弯管，成型效率也提高，成本降低。
【专利说明】一种弯管铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种一种弯管铸造模具。
【背景技术】
[0002]弯管是一种常见的机械零部件，常常用于输水输油输气等管道连接。弯管的制造方法一般采用铸造的方式，在铸造时常常需要采用模具，现有的弯管铸造模具结构较复杂、成型效率较低、成型的质量较差，而且一个模具只能生产一种型号的弯管。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种新的弯管铸造模具，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种弯管铸造模具，包括壳体，所述壳体为上下扣合的两半，所述壳体内设置有成型腔，所述成型腔呈弯管状，且所述成型腔的两端分别从壳体的侧壁穿出，所述成型腔的两端侧壁分别开设有环槽，所述环槽内侧设置有倒角，所述壳体内还设置有至少一个散热孔，所述散热孔的一端靠近所述成型腔，另一端从壳体内穿出。
[0005]作为优选的技术方案:所述壳体内的成型腔的两侧分别固定设置有定位柱。
[0006]作为优选的技术方案:所述成型腔的两端的直管部还设置有至少一个切割环。
[0007]作为优选的技术方案:所述散热孔为两个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的模具结构简单，并且设置有散热孔，使得壳体内部不会因为铸造时高热的浆体流入而局部过热导致弯管成型的质量较差，而且通过切割环的作用，可以生产不同型号的弯管，成型效率也提高，成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图中:1、壳体；2、成型腔；3、环槽；4、倒角；5、定位柱；6、散热孔；7、切割环。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]实施例:
[0013]参见图1，一种弯管铸造模具，包括壳体I，壳体I为上下扣合的两半，壳体I内设置有成型腔2，成型腔2呈弯管状，且成型腔2的两端分别从壳体I的侧壁穿出，成型腔2的两端侧壁分别开设有环槽3，环槽3内侧设置有倒角4，壳体I内还设置有两个散热孔6，散热孔6的一端靠近成型腔2，另一端从壳体I内穿出；壳体I内的成型腔2的两侧分别固定设置有定位柱5 ;成型腔2的两端的直管部还设置有三个切割环。
【权利要求】
1.一种弯管铸造模具，其特征在于:包括壳体，所述壳体为上下扣合的两半，所述壳体内设置有成型腔，所述成型腔呈弯管状，且所述成型腔的两端分别从壳体的侧壁穿出，所述成型腔的两端侧壁分别开设有环槽，所述环槽内侧设置有倒角，所述壳体内还设置有至少一个散热孔，所述散热孔的一端靠近所述成型腔，另一端从壳体内穿出。
2.根据权利要求1所述的一种弯管铸造模具，其特征在于:所述壳体内的成型腔的两侧分别固定设置有定位柱。
3.根据权利要求1所述的一种弯管铸造模具，其特征在于:所述成型腔的两端的直管部还设置有至少一个切割环。
4.根据权利要求1所述的一种弯管铸造模具，其特征在于:所述散热孔为两个。
【文档编号】B22C9/24GK204247914SQ201420588671
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】廖建祝 申请人:成都金德荣模具有限责任公司