一种酸性蚀刻液再生循环生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸性蚀刻液再生循环生产线，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接。本实用新型蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99％以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效益。
【专利说明】一种酸性蚀刻液再生循环生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种酸性蚀刻液再生循环生产线。
【背景技术】
[0002]酸性蚀刻也叫氯化铜酸性蚀刻系统，通常使用于单面板蚀刻，多层板的内层蚀刻或Tenting流程的外层蚀刻上，因这些制程都用干膜或液态感光油墨作为蚀刻阻剂，而这几种感光材料相对而言均为耐酸不耐碱性的特性，故选用酸性蚀刻。
[0003]但是酸性蚀刻液中铜离子含量过高时，严重影响了蚀刻的速度，但更换新的蚀刻液成本高，影响了生产效率，废液排放和处理都存在一定的问题，资源利用率不高。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种酸性蚀刻液再生循环生产线，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99%以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效.、
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[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种酸性蚀刻液再生循环生产线，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接。
[0007]优选的，所述铜回收系统包括循环泵、电解槽和电解液隔油缸，所述反萃槽、循环泵、电解液隔油缸和电解槽依次用管道循环连接。
[0008]优选的，所述电解槽一侧还设有整流机，所述电解槽与整流机电连接。
[0009]优选的，还包括萃取液储存罐，所述萃取液储存罐与所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循环连接。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。本实用新型蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99%以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效.、/■
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【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例1所公开的一种酸性蚀刻液再生循环生产线的结构示意图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.原液槽2.再生液槽3.萃取槽4.萃取余液隔油缸5.洗氨槽6.反萃槽7.洗硫槽8.循环泵9.电解槽10.电解液隔油缸11.整流机12.萃取液储存罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]本实用新型提供了一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其工作原理是:通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。
[0017]实施例1.
[0018]如图1所示，一种酸性蚀刻液再生循环生产线，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接；所述铜回收系统包括循环泵8、电解槽9和电解液隔油缸10，所述反萃槽、循环泵、电解液隔油缸和电解槽依次用管道循环连接；所述电解槽一侧还设有整流机11，所述电解槽与整流机电连接；还包括萃取液储存罐12,所述萃取液储存罐与所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循环连接。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，
在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。本实用新型蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99%以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效.、
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[0020]以上所述的仅是本实用新型的一种酸性蚀刻液再生循环生产线优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其特征在于，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其特征在于，所述铜回收系统包括循环泵、电解槽和电解液隔油缸，所述反萃槽、循环泵、电解液隔油缸和电解槽依次用管道循环连接。
3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其特征在于，所述电解槽一侧还设有整流机，所述电解槽与整流机电连接。
4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其特征在于，还包括萃取液储存罐，所述萃取液储存罐与所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循环连接。
【文档编号】C23F1/46GK204151416SQ201420588458
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】王中华 申请人:江苏地一环保科技有限公司