一种酸性蚀刻液再生回收铜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存桶、废水处理装置，电解系统包括电流控制系统和电解槽，电解槽内至少具有一块或以上的电解板，酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接，电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。本实用新型通过多块电解板并联组成的电解槽和电解电流可控的电流控制模块，由于采用可控的电流，电解过程速率均匀且稳定。多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，可以较大的提高电解的速率和稳定性。
【专利说明】
一种酸性蚀刻液再生回收铜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及PCB生产酸性蚀刻液处理领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，属于化工废液处理领域。
【背景技术】
[0002]在印刷线路板生产过程中，酸性蚀刻是一个重要的步骤。随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜离子浓度越来越高，蚀刻速度越来越慢，如果不更换会严重影响蚀刻进度及质量。酸性蚀刻废液不仅含有大量铜离子，还含有其他有价值的化学物质。因此厂家基本上都会自行处理或者委托有资格的商家进行回收处理。
[0003]目前，有多种方式回收蚀刻废液中的铜，有代表性的技术包括:1、化学法。在废液中加入NaOH，与铜离子结合生成氢氧化铜沉淀，再制成CuO或CuSO4结晶等，这种方法可以回收Cu，但消耗化学品较高，能耗大，而且产生难以处理的废水，废水中Cu离子浓度超标，废液中的大量氨也难以降解，需要花大量的成本进行再处理;2、直接电解法。该方法要求将酸性蚀刻液中的CuCl2改为CuS04。产生蚀刻废液后，由于废液中没有Cl—离子，可以不用萃取直接电解得到铜，从而降低蚀刻液中的铜离子浓度，达到再生和回收铜的目的。但该技术会严重降低蚀刻线的速度和质量，大多数厂家难以接受；
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不需要再添加诸如强氧化剂物质(如氯酸钠、双氧水)、有机物质(萃取剂与煤油的混合物)，且不对外排放废液的酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存桶，所述电解系统包括电流控制系统和电解槽，所述电解槽内至少具有一块或以上的电解板，所述酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接，所述电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述电流控制模块和电解板并联连接。
[0007]在本实用新型的一个较佳实施例中，更进一步包括尾气处理装置，所述尾气处理装置和所述电解系统相配合，所述尾气处理装置与电解槽密封连接。
[0008]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述电极板包括阳极电极板、阴极电极板、隔离板，所述隔离板将所述阳极电极板与所述阴极电极板分隔开。
[0009]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述阴极电极板和所述阳极电极板外表面为锯齿状表面。
[0010]在本实用新型的一个较佳实施例中，还包括液体栗，所述液体栗设置于所述储存桶和所述电解槽连接管道上。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于采用可控的电流，电解过程速率均匀且稳定。多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，可以更进一步保证电解的速率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型机构不意图
[0014]图2为电解槽结构示意图
[0015]图3为电解板结构示意图
[0016]其中，I为储存桶，2为电解槽，3为尾气处理装置，4为电流控制模块，5为废液储存桶，6为电极阳极端口，7为电极阴极端口，8为阳极电极板，9为阴极电解板，10为隔离板，11为液体栗，12为尾气收集管道，13为液体栗；
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本实施例中公开了一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶1、电解系统、电解后废液储存桶5，所述电解系统包括电流控制模块4和电解槽2，所述电解槽2内至少具有一块或以上的电解板，所述酸性蚀刻液储存桶I通过连接管与电解槽2连接，所述电解槽2通过管道与电解后废液储存桶5连接。蚀刻生产线流出的酸性废蚀刻液流入储存桶I内，通过液体栗流入电解槽2中，还包括液体栗13，液体栗13设置于所述储存桶I和所述电解槽2连接管道上。
[0020]在本实施例中，所述电流控制模块4和电解板并联连接，并联可以是每块电解板独立工作，提高电解效率。
[0021 ]在本实施例中，更进一步包括尾气处理装置3，所述尾气处理装置3和所述电解系统相配合，所述尾气处理装置3与电解槽2密封连接。电解电流控制为10-150A/m2。所述的调整槽内比重范围控制在1.2?1.4g/L，酸度范围控制在1.0?2.2mol/L，氧化还原电位值范围控制在350?550mV。
[0022 ]在本实施例中，所述电极板包括阳极电极板8、阴极电极板9、隔离板1，所述隔离板10将所述阳极电极板8与所述阴极电极板9分隔开，夹层结构的电解板可以使结构简单，体积小。
[0023]在本实施例中，所述阴极电极板8和所述阳极电极板9外表面为锯齿状表面，锯齿状的表面结构，可以使电解液最大化接触电机，更进一步提高电解效率。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存桶、废水处理装置，其特征在于:所述电解系统包括电流控制系统和电解槽，所述电解槽内至少具有一块或以上的电解板，所述酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接，所述电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。2.根据权利要求书I所述的一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，其特征在于:所述电流控制模块和电解板并联连接。3.根据权利要求书I所述的一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，其特征在于:还包括所述电解系统相配合的尾气处理装置，所述尾气处理装置与电解槽密封连接。4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，其特征在于:所述电极板包括阳极电极板、阴极电极板、隔离板，所述隔离板将所述阳极电极板与所述阴极电极板分隔开。5.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，其特征在于:所述阴极电极板和所述阳极电极板外表面为锯齿状表面。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种酸性蚀刻液再生回收铜装置，其特征在于:还包括液体栗，所述液体栗设置于所述储存桶和所述电解槽连接管道上。
【文档编号】C25C1/12GK205529064SQ201620094215
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】龙正, 欧阳锋, 花慧洋
【申请人】江苏净拓环保科技有限公司