专利名称：铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及铸造模具。
背景技术：
在利用铸造模具进行制造时，例如，低压铸造模具或重力铸造模具，模具内设有用于成型的型腔，外部的铸造液(例如铝液)进入型腔中后，由于型腔内的压力较小，铸造液的流动速度较慢，且由于铸造液的表面会形成一层富有张力的薄膜，这样，当铸造液在流动的过程中遇到比较光滑的平面时，铸造液的流动速度就会变得更加慢，不仅对铸造液在模具型腔中的流动形成障碍，导致铸造液产生过多的氧化残渣，另外，铸造液的流动速度较慢，则无法将模具型腔中的气体排出，使得铸造模具铸造出的铸件上会残留较多的气孔，大大影响铸件的成品率。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了铸造模具，可使铸造液在该铸造模具的型腔中流动速度较快，不会产生较多的氧化残渣，且能够及时将型腔中的气体排出，提高广品的成品率。本实用新型是这样实现的，铸造模具，其内具有可供外部铸造液灌注的型腔，所述型腔内表面设有可破坏铸造液表面薄膜层的凸起结构。进一步地，所述凸起结构为呈凸起状的网状条纹。进一步地，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的前模块，所述凸起结构设于所述前模块内表面。进一步地，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的上模镶件，所述凸起结构设于所述上模镶件的内表面。进一步地，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的侧模块，所述凸起结构设于所述侧模块的内表面。进一步地，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的后模块，所述凸起结构设于所述后模块的内表面。进一步地，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的上模块，所述凸起结构设于所述上模块的内表面。与现有技术相比，外部的铸造液通过灌注在铸造模具中，使得铸造液在型腔中形成铸件，型腔的内表面设有凸起结构，该凸起结构可以破坏铸造液形成的薄膜层，从而使得铸造液流动速度快，其表面不会产生较多的氧化残渣，并且流动快的铸造液可以将型腔中的气体排出，使得该铸造模具铸造出来的铸件的表面不会残留较多气孔。
图I为本实用新型实施例一提供的铸造模具的前模块的内部示意图；[0013]图2为本实用新型实施例二提供的铸造模具的上模镶件的主视示意图；图3为本实用新型实施例三提供的铸造模具的侧模块的内部示意图；图4为本实用新型实施例四提供的铸造磨具的后模块的内部示意图；图5为本实用新型实施例五提供的铸造模具的侧模块的内部示意图；图6为本实用新型实施例六提供的铸造模具的上模块的内部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了铸造模具，其内具有可供外部铸造液灌注的型腔，所述型腔内表面设有可破坏铸造液表面薄膜层的凸起结构。外部的铸造液通过灌注在本实用新型的铸造模具中，型腔内表面的凸起结构可以破坏铸造液形成的薄膜层，使得铸造液流动速度快，不会产生较多的氧化残渣，并且流动快的铸造液可以将型腔中的气体排出，使得该铸造模具铸造出来的铸件的表面不会残留较多气孔。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。实施例一如图I所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。铸造模具用于铸造制造中，其内设有型腔，外部的铸造液灌注到该型腔内部，从而通过冷却，铸造液在型腔中形成成型的铸件，由于在铸造的过程中，型腔内的压力较小，且铸造液在流动过程中，其表面已形成一层富有表面张力的薄膜层，从而使得铸造液在模具的型腔中的流动速度更加慢，为了破坏铸造液在流动的过程中，表面形成的带有张力的薄膜层，本实施例中的型腔的内表面上设有凸起结构10。这样，铸造液在流动的过程中，流经该凸起结构10时，铸造液表面上的薄膜层则会被凸起结构10破坏，从而，铸造液的流动速度加快，其表面不会产生氧化残渣，且可以将型腔中的气体排出，这样，该铸造模具铸造出来的铸件表面上不会形成气孔，提高铸件的成品率。具体地，上述的凸起结构10为凸起的网状条纹，这样，可以更有效的破坏铸造液在流动过程中形成的薄膜层。铸造模具包括前模块11，前模块11的内表面连通型腔，本实施例中，上述中的凸起结构10设置在前模块11的内表面上。实施例二如图2所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于铸造模具包括上模镶件12，该上模镶件12的内表面连通型腔，本实施例中，凸起结构10设置在上模镶件12的内表面上。实施例三如图3所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于铸造模具包括第一侧模块13,该第一侧模块13的内表面连通型腔，本实施例中，凸起结构10设置在第一侧模块13的内表面上。[0033]实施例四如图4所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于铸造模具包括后模块14，该后模块14的内表面连通型腔，本实施例中，凸起结构10设置在后模块14的内表面上。实施例五如图5所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于铸造模具包括第二侧模块15，该第二侧模块15的内表面连通型腔，本实施例中，凸起结构10设置在该第二侧模块15的内表面上。实施例六如图5所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于铸造模具包括上模块16,该上模块16的内表面连通型腔，本实施例中，凸起结构10设置在该上模块16的内表面上。上述实施例三的第一侧模块和实施例五的第二侧模块可以归结为铸造模具上的侧模块，只是为了便于叙述，将其分别加以“第一”和“第二”，以加以区别。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.铸造模具，其内具有可供外部鋳造液灌注的型腔，其特征在于，所述型腔内表面设有可破坏铸造液表面薄膜层的凸起结构。
2.如权利要求I所述的铸造模具，其特征在于，所述凸起结构为呈凸起状的网状条纹。
3.如权利要求I或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的前模块，所述凸起结构设于所述前模块内表面。
4.如权利要求I或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的上模镶件，所述凸起结构设于所述上模镶件的内表面。
5.如权利要求I或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的侧模块，所述凸起结构设于所述侧模块的内表面。
6.如权利要求I或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括内表面连通所述 型腔的后模块，所述凸起结构设于所述后模块的内表面。
7.如权利要求I或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括内表面连通所述型腔的上模块，所述凸起结构设于所述上模块的内表面。
专利摘要本实用新型涉及模具的技术领域，公开了铸造模具，其内具有可供外部铸造液灌注的型腔，所述型腔内表面设有可破坏铸造液表面薄膜层的凸起结构。本实用新型中，外部的铸造液通过灌注在铸造模具中，使得铸造液在型腔中形成铸件，型腔的内表面设有凸起结构，该凸起结构可以破坏铸造液形成的薄膜层，从而使得铸造液流动速度快，其表面不会产生较多的氧化残渣，并且流动快的铸造液可以将型腔中的气体排出，使得该铸造模具铸造出来的铸件的表面不会残留较多气孔。
文档编号B22C9/00GK202411338SQ20112055588
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者高爽 申请人:深圳市久正模具有限公司