铸造模具装置和铸造方法与流程

本发明涉及一种铸造模具装置及一种铸造方法，用于获得这样的铸造产品，其中形成使至少一个端部敞开的内孔。

背景技术：

高压铸造(模具铸造)作为一种获得例如铝合金的铸造产品的方法而已知。在高压铸造中，有利地，所获得的铸造产品具有优异的尺寸精度，并且高压铸造实现了批量生产。因此，高压铸造方法已被广泛采用。

在高压铸造中，倒入柱塞套中的熔融金属被柱塞末端挤压，并且熔融金属被供应到空腔。即，在铸造方法中执行注入过程。

在该过程中，熔融金属经过窄的流道和浇口，并且供应到空腔中。在这种情况下，例如，留在浇口中的熔融金属可早于到达空腔的熔融金属而凝固。在这样的情况下，由于上涌使得熔融金属并未充分被倾倒出。因此，这是可在铸造产品中导致诸如气孔或裂缝的铸造缺陷发生的因素之一。

为了试图避免发生这样的缺陷，在日本未审查专利特开第07-001102号提出的技术中，提供了一种用于将压力施加到空腔中的熔融金属的加压销。此外，从振动装置(诸如机械振动发生器或超声振动器)将振动施加到加压销。

技术实现要素：

例如，在获得滑阀的阀体作为铸造产品的情况下，需要形成用于以可滑动的方式插入阀芯作为阀构件的阀孔(内孔)。例如，这种类型的阀孔由芯销形成。即，预先将芯销插入到空腔中。在这种状态下，熔融金属倒入空腔中。在熔融金属被凝固并且获得铸造产品之后，从铸造产品去除或分离出芯销，由此形成中空部使其形状对应于芯销的形状。中空部用作阀孔。

阀孔的内壁表面(铸造表面)通常具有铸造缺陷，诸如气孔或流痕。将振动施加到如日本未审查专利特开第07-001102号中描述的加压销会有效地减少铸造产品的外表面上的铸造缺陷。然而，在该方法中，难以减少由芯销形成的内孔(诸如阀孔)的铸造缺陷。这是因为加压销从未接触内孔的表面。

本发明的主要目的是提供一种具有简单结构的铸造模具装置，其可以获得使铸造产品的内孔的内壁表面的铸造缺陷减少的铸造产品。

本发明的另一目的是提供一种可以获得上述铸造产品的铸造方法。

根据本发明的一个实施方式，提供了一种用于获得铸造产品的铸造模具装置，内孔形成在所述铸造产品中，所述内孔的至少一个端部是敞开的。所述铸造模具装置包括：芯销，所述芯销具有中空结构并且被构造成形成所述内孔；加压销，所述加压销插入到所述芯销的中空内部部分中，并且被构造成借助移位驱动源的操作而移位并且将压力施加至被引入到空腔中的熔融金属；振动发生单元，所述振动发生单元被构造成产生施加到所述加压销的振动；以及振动传递构件，所述振动传递构件被构造成将由所述振动发生单元产生的振动传递到所述加压销。

此外，根据本发明的另一实施方式，提供了一种用于获得铸造产品的铸造方法，内孔形成在所述铸造产品中，所述内孔的至少一个端部是敞开的。所述方法包括以下步骤：形成供芯销插入的空腔，所述芯销具有中空结构并且构造成形成所述内孔；将熔融金属引入到所述空腔中；以及借助插入到所述芯销的中空内部部分中的加压销将压力施加至引入到被所述空腔中的所述熔融金属。经由振动传递构件将由振动发生单元产生的振动施加到所述加压销，从而将振动施加到所述空腔中的所述熔融金属。

应当指出的是，术语“内孔”包括两端敞开的通孔以及一个端部被闭合的底孔的含义。此外，如下面使用的术语“完善(sound)表面”和术语“完善层”指的是不能识别出造成所述内孔内侧的内部物质泄漏的大小的铸造缺陷(诸如气孔或流痕，等等)的表面和层。

即，在本发明中，所述芯销具有中空结构，并且将所述加压销插入到所述芯销的所述中空内部部分中。因此，即使所述芯销和所述加压销组合地使用，也可以简化结构。

此外，因为将振动传递到所述芯销，所述内孔的所述内壁表面(仅借助所述加压销不容易减少铸造缺陷)可以形成为完善表面。即，在所述内孔的所述内壁表面中，具有导致所述内孔内侧的内部物质(例如，液压油，等等)泄漏的程度大小的铸造缺陷(诸如气孔或流痕)不能被识别出。此外，所述内壁表面具有良好的外观。

因此，可以照这样子直接地使用所述内壁表面(即，所述铸造表面)，作为所述内壁，无需进行研磨处理、镜面精整处理，等等。所以，用于将所述铸造产品处理为成品所需要的步骤数减少，并且实现成本降低。此外，在这种情况下，因为研磨粉尘并未发生，所以实现了材料产率的改进。

而且，在这种情况下，毛刺的量也减少。另外，因为不需要研磨处理等，所以不会发生研磨粉尘。出于这些原因，实现了材料产率的改进。

此外，所述铸造产品的从所述铸造表面直到预定深度的内部部分形成大致完善层。即，在所述铸造产品的从所述铸造表面直到预定深度的内部部分中不能识别出具有导致内部物质泄漏的程度大小的铸造缺陷。因此，例如，预定深度的大约一半(即，完善层的一半)可通过研磨过程被去除，并且新暴露表面(被处理表面)可用作所述内孔的所述内壁。

最好，用于移位所述加压销的所述移位驱动源具有中空结构。在这种情况下，通过将振动传递构件插入到移位驱动源的中空内部部分中，易于经由所述振动传递构件将振动施加到所述加压销。

作为这种类型的移位驱动源的合适示例，可提出一种包括各具有中空结构的两个移位杆的双杆型缸体。

作为所述振动装置，例如，可采用以一百到几百Hz的振动频率发生机械振动的微振动发生器(空气振动器，等等)。替代地，所述振动装置可以是用于发生超声振动的超声振动发生器。

此外，在将所述熔融金属倾倒到所述空腔中时，最好将压力施加到所述熔融金属。即，最好，所述铸造模具装置是高压铸造模具装置，并且所述铸造方法是高压模具铸造(HPDC)方法。

附图说明

图1是沿着具有阀体(铸造产品)的滑阀的厚度方向截取的纵剖视图，由根据本发明的一个实施方式的铸造方法获得该阀体；

图2是形成在阀体中的阀孔(内孔)的内壁的高倍率激光显微照片；

图3是形成在阀体中的阀孔(内孔)的内壁的低倍率激光显微照片；

图4是根据本发明的一个实施方式的铸造模具装置的主要部分的纵剖视图；

图5A和图5B是示出铸造模具装置中在芯销的中空内部部分(滑孔)中使振动加压销移位的情况下的工艺流程的视图。

具体实施方式

下文中，参考附图，根据本发明的铸造方法的优选实施方式将结合用于进行铸造方法的铸造模具装置详细地描述。在本发明的实施方式中，滑阀的阀体被示出为铸造产品的示例。

首先，将参考图1描述滑阀。图1是沿着滑阀12的厚度方向(由图1中的箭头Z指出的方向)截取的纵剖视图。滑阀12具有作为铸造产品的阀体10。在阀体10中，阀孔14形成为在轴向方向、例如纵向方向(由图1中的箭头X指出的方向)上延伸的内孔。

阀孔14在箭头X方向上的一个端部敞开。敞开端部被帽构件16闭合。另一端部被阀体10的内壁闭合。内壁充当止动器壁，用来阻挡阀芯18(阀构件)。

阀体10具有：入口端口36，经由其将液压油引入到阀孔14中；出口端口38，经由其将液压油从阀孔14引出；排出端口40；以及液压油供应端口42，经由其将液压油从另一阀(未示出)供应。图1示出的状态是，阀芯18被压力调节弹簧34弹性地偏压，并且阀芯18的一个端面抵靠(接触或被阻挡)止动器壁。在这种状态下，入口端口36和出口端口38被放置成经由阀芯18的环形槽20而彼此连通。另一方面，排出端口40被大直径部22闭合或密封。

阀孔14的内壁限定铸造表面，该铸造表面呈现金属光泽。此外，如可以从图2看到的，图2是内壁(铸造表面)的高倍率激光显微照片，在内壁(铸造表面)上未识别出具有导致液压油泄漏的程度大小的气孔或流痕等等。即，即使内壁是未经受研磨处理或镜面精整处理等的铸造表面，内壁也形成不能识别出铸造缺陷的完善表面，而且，该表面具有良好的美学外观。

此外，如图3所示，在形成内壁的铸造表面上，多条细纹路44(激光显微镜以低倍率观察时可见)在垂直于纵向方向(由箭头X指出)的方向上延伸。这样的纹路44不能在不施加振动时形成的阀孔的内壁上被观察到。即，纹路44被认为因施加振动而形成。应当指出的是，纹路44不会导致泄漏。

如将稍后描述的，阀孔14由芯销92(参见图4)形成，振动被施加到芯销92。据推测，相邻纹路44之间的距离对应于振动的频率。

此外，具有导致液压油泄漏的程度大小的铸造缺陷不能在阀孔14的形成铸造表面的内壁表面的内部被识别出，直到至少1mm的深度才能。即，在阀体10中，其内部从阀孔14的内壁表面到1mm的深度是所谓的完善层。

因此，铸造表面可以照这样子直接地使用，作为阀孔14的内壁。除非另外指出，否则没有特别的必要相对于阀孔14的铸造表面进行复杂的操作，诸如研磨等。此外，结果是，获得实际上可用的阀体10所需要的步骤数减少，并且同等的成本减少得以实现。然而，如将稍后描述的，研磨处理可施加到阀孔14的内壁。

其中形成具有这样的内壁(铸造表面)的阀孔14(内孔)的阀体10可以通过下面描述的铸造操作来产生。

首先，将描述的铸造模具装置50。例如，铸造模具装置50是高压铸造模具装置，用于将35到100MPa的压力施加到熔融金属66。铸造模具装置50包括位置固定的固定模具52，并且包括能在趋向或远离固定模具52的方向上移位的可动模具54。第一插入件56配置在固定模具52中，并且第二插入件58配置在可动模具54中。通过使模具52、54闭合，空腔60由第一插入件56和第二插入件58形成。

装配孔62被形成为穿过固定模具52，并且柱塞套64被装配到装配孔62中。熔融金属供应端口(未示出)形成在柱塞套64的上部位置处。熔融金属(例如，熔融铝合金)66从熔融金属供应端口供应到柱塞套64中。

柱塞末端70以可滑动的方式布置在柱塞套64中。柱塞末端70联接到注入缸体(未示出)的注入杆68。因此，供应到柱塞套64中的熔融金属66被柱塞末端70推出。此外，流道72从柱塞套64的前端形成直到空腔60。流道72是用于将从柱塞套64流出的熔融金属66引导到空腔60中的通道。

此外，芯部74配置在铸造模具装置50中。芯部74包括销保持构件76和连接到销保持构件76的支柱支撑构件78。芯部74能在设置于支柱支撑构件78上的滑动机构(未示出)的操作下在图4中的垂直方向上移位。

朝向空腔60延伸的阶梯孔80被形成为穿过销保持构件76。阶梯孔80的直径在支柱支撑构件78这一侧扩大，从而形成支撑台阶82。引导孔84被形成为穿过支柱支撑构件78。引导孔84连接到阶梯孔80。引导孔84的直径在支柱支撑构件78这一侧扩大，从而在引导孔84中形成阻挡台阶86。

芯销92插入到阶梯孔80中。芯销92包括轴88和具有稍大直径的头90。芯销92的头90由阶梯孔80的支撑台阶82支撑，从而由销保持构件76保持芯销92。因此，芯销92与芯部74一体地移位，并且芯销92的轴88的前端在模具闭合时进入空腔60。轴88的前端形成阀孔14(参见图1)。

应当指出的是，约0.01到0.1mm范围内的间隙形成在芯销92与阶梯孔80的内壁之间。因此，芯销92可以在阶梯孔80内侧摆动或旋转。

芯销92的轴88的外周具有直线形状，而无任何拔模斜度。因此，阀孔14也具有直线形状。在这种情况下，与具有拔模斜度的渐缩阀孔比较，阀孔14的加工可以容易执行，并且可以减少加工量。

在这方面，芯销92具有中空结构，其中滑孔94在纵向方向上穿过并延伸通过芯销92。加压销96的长形挤压轴98的下端插入到滑孔94中。约0.01到0.1mm范围内的间隙形成在滑孔94与挤压轴98的下端之间。

大直径凸缘100在其纵向方向上形成在加压销96的挤压轴98的大致中间位置处，以在直径方向上向外突出。凸缘100抵靠阻挡台阶86，由此阻挡加压销96的进一步向下运动。应当指出的是，约0.01到0.1mm范围内的间隙还形成在引导孔84与挤压轴98的下端之间，以及引导孔84与凸缘100之间。

加压销96由双杆型缸体102(作为移位驱动源)移位(升高或降低)。双杆型缸体102具有缸体主体106，该缸体主体106由直立设置在支柱支撑构件78中的支柱104支撑。缸体主体106配备有下杆108和上杆110(移位杆)。下杆108和上杆110协同地来回移动，使得下杆108和上杆110突出于缸体主体106或缩回到缸体主体106中。缸体主体106、下杆108和上杆110都具有中空结构。

振动装置的杆形振动传递构件112插入到双杆型缸体102的中空内部部分(即，从下杆108延伸到上杆110的内孔)中。具有较小直径的螺纹部114从振动传递构件112的下端突出，并且螺纹部114拧入到形成在加压销96的上端中的螺纹孔116。按照这种方式，振动传递构件112联接到加压销96。

振动装置的微振动发生器118(振动发生单元)支撑在上杆110的上端处。振动传递构件112和微振动发生器118共同形成振动装置。因此，微振动发生器118被移位，使得微振动发生器遵循上杆110的向前运动/向后运动，即，向上/向下运动。作为微振动发生器118，例如，可使用空气振动器。

振动传递构件112的上端面对微振动发生器118的振动元件120。当微振动发生器118未被致动时，振动元件120的下端面与振动传递构件112的上端面分离开预定的距离。

当微振动发生器118被致动时，振动元件120以预定的周期上下移动。振动元件120的行程稍大于振动元件120与振动传递构件112之间的距离。因此，当振动元件120被降低时，振动元件120抵靠振动传递构件112。理所当然的是，当振动元件120被升高时，振动元件120与振动传递构件112分离。按照这种方式，通过反复进行振动元件120的抵靠和分离，预定频率的振动施加到振动传递构件112。

在这方面，因为振动元件120与振动传递构件112分离开预定的距离，所以当振动元件120抵靠振动传递构件112时，产生碰撞能量。据推测，将这样的碰撞能量添加其中的预定频率的振动被施加到振动传递构件112。

用于获得阀体10的铸造操作，即根据本发明的一个实施方式的铸造方法使用具有上述结构的铸造模具装置50按照以下方式进行。

首先，可动模具54朝向固定模具52移位。然后，使芯部74降低，并且使模具52、54闭合。结果是，芯销92进入由第一插入件56和第二插入件58形成的空腔60。在该时间点，将双杆型缸体102的下杆108和上杆110定位在升高位置处。因此，加压销96也定位在升高位置处。在图4中，加压销96的前端的位置和凸缘100的位置在该时间点由虚线示出。

接下来，致动微振动发生器118以使振动元件120上下移动。如上所述，当振动元件120被降低时，振动元件120抵靠振动传递构件112，并且当振动元件120被升高时，振动元件120与振动传递构件112分离。因此，将预定频率的振动施加到振动传递构件112。例如，振动为机械振动，其频率介于一百到几百Hz的范围内。

如上所述，振动传递构件112的下端联接到加压销96的上端。结果是，将振动传递到加压销96。因此，加压销96在滑孔94中振动，并且相对于滑孔94的内壁反复进行碰撞和分离，所以，使芯销92振动。按照这种方式，将振动传递到芯销92。因为间隙存在于芯销92与阶梯孔80的内壁之间，所以当芯销92振动时，芯销92可以在直径方向上摆动，或者在圆周方向上旋转。

在这种状态下，接下来，熔融金属66(例如，铝合金的熔融金属)从形成在柱塞套64上的熔融金属供应端口供应。在将预定量的熔融金属66引入到柱塞套64中之后，致动注入缸体(未示出)，因此注入杆68前移。随着该运动，柱塞末端70在推动熔融金属66的方向上滑动。

结果是，供应到柱塞套64中的熔融金属66被柱塞末端70从柱塞套64挤压，并被流道72引导，使得熔融金属66到达空腔60。即，熔融金属66供应到空腔60，并且空腔60填充有熔融金属66。由此，在本发明的一个实施方式中，将压力施加到柱塞套64中的熔融金属66，由此将熔融金属66引入到空腔60中以执行高压模具铸造(HPDC)。

在这方面，将芯销92插入到空腔60中。在本发明的一个实施方式中，如上所述，将振动施加到芯销92。因此，经由芯销92将振动可靠地施加至供应到空腔60中的熔融金属66的在芯销92周围的部分(下文中被称为“芯销周围区域”)。即，最终成为阀孔14的内壁的芯销周围区域可以被直接地振动。

在这种情况下，经由形成在芯销92中的滑孔94的前端处的开口，加压销96反复地向前(从芯销92突出)和向后(进入芯销92)移动。此时，加压销96抵靠芯销周围区域以及远离芯销周围区域而分开。还是通过该运动，将振动传递到芯销周围区域。

当振动元件120与芯销92分离时，芯销92因芯销周围区域(熔融金属66)的粘弹性而被推动，并且大致返回到初始位置。

继续施加振动，直到模具被打开。因此，振动继续施加到芯销周围区域，即，形成阀孔14的内壁的部分，从此时起，熔融金属接触芯销92，直到当熔融金属被放置在固态下(被凝固)时。因为芯销92容易在直径方向上摆动，并且容易在圆周方向上旋转，所以振动可以特别容易地传递到芯销92直径方向和/或圆周方向。

此外，因为微小的缝隙(间隙)形成在芯销92的滑孔94的内壁与加压销96的圆周侧壁之间，所以当施加振动时，在芯销92与加压销96之间通过滑动/振动运动而产生摩擦热。在该结构中，因为在芯销92中产生热，所以熔融金属66的芯销周围区域被加热。在该结构中，有利地实现了熔融金属66在芯销周围区域中的延展性能的改进。

此外，当振动施加到熔融金属66中的芯销周围区域时，熔融金属66中的气泡的大小因空化现象而减小，并且气泡在远离振动源(芯销92)的方向上移动。应当指出的是，减小的气泡大小约为φ0.1mm。

如上所述，在本发明的一个实施方式中，芯销92具有中空结构，并且加压销96被插入到芯销92的中空内部部分中。因此，虽然简化了结构，但是可以在单个铸造模具装置中组合地使用芯销92和加压销96。

在空腔60填充有熔融金属66之后，致动双杆型缸体102。因此，当下杆108和上杆110被降低时，加压销96由下杆108推动，并且加压销96的下端从由虚线指出的位置降低至由图4中实线指出的位置，并且突出稍微超过芯销92的下端。加压销96按照这种方式降低，由此将压力施加到空腔60中的熔融金属66。应当指出的是，随着下杆108和上杆110的向下运动，由上杆110支撑的微振动发生器118也被降低。

如图5A和图5B的工艺流程说明的，在向下运动期间，加压销96的挤压轴98的下端在滑孔94的内侧滑动。此时，经由振动传递构件112将来自微振动发生器118的振动预先施加到加压销96。在这种情况下，与非振动的振动传递构件112在滑孔94中滑动的情况比较，抵抗挤压轴98的滑动阻力较小。因此，可以避免磨损滑孔94的内壁和加压销96的外表面。

通过使加压销96的凸缘100抵靠形成在支柱支撑构件78中的引导孔84中的阻挡台阶86来阻挡加压销96的运动。即，加压销96的进一步向下运动被阻挡或阻止。

此后，空腔60中的熔融金属66变凝固。由此，获得阀体10，其形状对应于空腔60的形状。阀孔14形成在对应于芯销92的位置处。

在从将熔融金属66供应到空腔60结束起的预定时间过去之后，芯部74被升高，并且可动模具54远离固定模具52而分开，由此模具52、54被打开。结果是，阀体10暴露。

如上所述，振动施加到加压销96和芯销92，由此芯销周围区域充分地振动。此外，芯销周围区域中的气泡大小充分减小。因此，在阀体10中，阀孔14的内壁显示金属光泽，并且形成为铸造表面(完善表面)，其中不能识别出具有导致液压油泄漏的程度大小的气孔或流痕(铸造缺陷)。此外，铸造表面的最大表面粗糙度约为1.5μm。此外，在1mm范围内的深度方向上的内壁的内部部分也形成为不能识别出具有导致液压油泄漏的大小的气孔或流痕(铸造缺陷)的完善层。

此外，在铸造表面中，多个纹路44(参见图3)形成在垂直于轴向方向(拉出芯销92的方向)的方向上。据推测，相邻纹路44之间的距离对应于振动元件120的振动频率。

在未进行振动的施加的一般铸造技术中，铸造缺陷趋于在拉出芯销92之后立即存在于阀孔14的内壁(铸造表面)中。因此，如果铸造表面在没有任何工艺的情况下直接用作内壁，担心的是，可能发生液压油的泄漏。

相反，在本发明的一个实施方式中，如上所述，铸造表面形成为未识别出铸造缺陷的完善表面。因此，内壁可以充当容纳阀构件的阀孔14，无需相对于阀孔14的内壁(铸造表面)进行诸如研磨等的操作。即，没有特别的必要来执行研磨过程。因此，获得阀体10由此获得滑阀12所需要的工艺步骤数得以减少。出于该原因，可以实现成本降低。

此外，在将振动施加到芯销周围区域的同时进行铸造的情况下，有一个优点，即：使得形成在阀体10中的毛刺的大小更小。另外，因为不需要研磨过程，并且不产生研磨粉尘，所以材料的变成废料的部分得以减少。因此，实现了材料产率的改进。

此外，因为将振动施加到芯销周围区域，所以阀孔14的内壁(铸造表面)的表面粗糙度变小。更具体地，最大表面粗糙度在阀孔14的内壁上的多个任意位置处测量，并且发现最大表面粗糙度不大于1.5μm。

虽然难以避免仅由加压销96如上所述通过将加压销96插入到芯销92中对内孔(诸如阀孔)的内壁表面造成的铸造缺陷，但是内孔的内壁表面可以获得为完善表面。此外，熔融金属66被加压销96挤压，并且这一点也有助于减少铸造缺陷。

而且，虽然芯销92的轴88的外周具有直线形状，但是可以从阀孔14拉出芯销92而不会导致阀孔14的刻痕或磨损。另外，实现了阀孔14的圆形度或圆度的改进。

本发明并不限于上述实施方式，并且可以各种改变而不脱离本发明的范围。

例如，在上述实施方式中，虽然机械振动以一百到几百Hz的振动频率施加，但是理所当然的是，可施加超声振动。在这种情况下，可采用超声振动器来代替微振动发生器118。振动可在超声振动器的振动元件120的前端未远离振动传递构件112的上端面而分开的状态下施加，并且与振动传递构件112的上端面抵靠接触。

此外，采用以上方式获得的铸造产品并不限于滑阀12的阀体10，只要铸造产品具有由振动的芯销92等形成的内孔即可。作为这样的铸造产品的另一示例，可呈现致动器的主体。在这种情况下，例如，内孔是用于活塞的滑孔。

此外，作为又一示例，可呈现有节流阀体或汽化器主体。在这种情况下，内孔是进气路径，并且内部物质是空气或空气-燃料混合物。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改)一种用于获得铸造产品(10)的铸造模具装置(50)，内孔(14)形成在所述铸造产品(10)中，所述内孔(14)的至少一个端部是敞开的，所述铸造模具装置(50)包括：

芯销(92)，所述芯销(92)具有中空结构并且被构造成形成所述内孔(14)；

加压销(96)，所述加压销(96)插入到所述芯销(92)的中空内部部分(94)中，并且被构造成借助移位驱动源(102)的操作而移位并且将压力施加至被引入到空腔(60)中的熔融金属(66)；

振动发生单元(118)，所述振动发生单元(118)被构造成产生施加到所述加压销(96)的振动；以及

振动传递构件(112)，所述振动传递构件(112)被构造成将由所述振动发生单元(118)产生的振动传递到所述加压销(96)，

其中，所述振动发生单元(118)包括振动元件(120)；并且

在所述振动元件(120)停止的状态下，所述振动元件(120)与所述振动传递构件(112)分离，并且在所述振动元件(120)被致动的状态下，所述振动元件(120)反复地进行与所述振动传递构件(112)的抵靠和分离，从而产生机械振动。

2.根据权利要求1所述的铸造模具装置(50)，其中，所述移位驱动源(102)具有中空结构，并且所述振动传递构件(112)被插入到所述移位驱动源(102)的中空内部部分中。

3.根据权利要求2所述的铸造模具装置(50)，其中，所述移位驱动源(102)是包括两个移位杆(108，110)的双杆型缸体(102)，所述两个移位杆均具有中空结构。

4.(删除)

5.(删除)

6.(修改)根据权利要求1至3中的任一项所述的铸造模具装置(50)，其中，所述铸造模具装置(50)是构造成通过将压力施加到所述熔融金属(66)以及将所述熔融金属(66)引入到所述空腔(60)中来进行高压铸造的高压铸造模具装置(50)。

7.(修改)一种用于获得铸造产品(10)的铸造方法，内孔(14)形成在所述铸造产品(10)中，所述内孔(14)的至少一个端部是敞开的，所述方法包括以下步骤：

形成供芯销(92)插入的空腔(60)，所述芯销(92)具有中空结构并且构造成形成所述内孔(14)；

将熔融金属(66)引入到所述空腔(60)中；以及

借助插入到所述芯销(92)的中空内部部分(94)中的加压销(96)将压力施加至被引入到所述空腔(60)中的所述熔融金属(66)，

其中，经由振动传递构件(112)将由具有振动元件(120)的振动发生单元(118)产生的振动施加到所述加压销(96)，从而将振动施加到所述空腔(60)中的所述熔融金属(66)；并且

在所述振动元件(120)停止的状态下，所述振动元件(120)与所述振动传递构件(112)分离，并且在所述振动元件(120)被致动的状态下，所述振动元件(120)反复地进行与所述振动传递构件(112)的抵靠和分离，从而产生机械振动。

8.(删除)

9.(删除)

10.(修改)根据权利要求7所述的铸造方法，其中，通过将压力施加到所述熔融金属(66)以及将所述熔融金属(66)引入到所述空腔(60)中来进行高压铸造。