本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铸造模具。
背景技术：
铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。现有的铸造一般将熔融的流动性液体由铸造模具的浇注通道直接垂直注入模腔内。流动性液体在注入过程中容易产生气泡，如果不及时排除会在模具中形成气孔，导致产品的质量下降。另一方面在浇注液体过程中，检验不到模腔内是否已经被液体填满。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能检验模腔是否填满，且能有效避免液体注入过程中产生气泡的模具。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注通道和呼吸通道，所述下模内设置有模腔；上模上还设置有一个检验通道，所述的浇注通道位于模腔内壁的上沿，使浇注液体沿着模腔内壁流下。
如上所述的一种铸造模具，更进一步说明为：所述的浇注通道上端设有浇注挡板。
如上所述的一种铸造模具，更进一步说明为：所述的浇注挡板为漏斗形。
如上所述的一种铸造模具，更进一步说明为：所述的检验通道上设有阀门。
本发明的有益效果是：1、采用浇注通道位于模腔内壁的上沿，使浇注液体沿着模腔内壁流下，能有效避免液体注入过程中产生气泡；2、设有检验通道，能方便我们观察模腔是否填满；3、本装置结构简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，1、上模；2、下模；3、浇注通道；4、呼吸通道；5、模腔；6、检验通道；7、浇注挡板；8、阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐述。
如图1所示，本发明的铸造模具包括上模1和下模2，所述上模1上设置有浇注通道3和呼吸通道4，浇注通道3可以为圆柱形，也可以为漏斗形，主要是液体从模具外面进入模具里面的通道，这里以圆柱形为例做具体说明。在浇注通道3上端设有浇注挡板7，能有利于液体的灌入，避免液体的浪费。所述的浇注挡板7，为漏斗形。所述的浇注通道3位于模腔5内壁的上沿，使浇注液体沿着模腔5内壁流下，能有效避免液体注入过程中产生气泡。呼吸通道4主要作用是与外界保持畅通，排出模具内的空气。
所述下模2内设置有模腔5；模腔5的形状根据铸造零件的形状来确定，这里不做限制。
上模1上还设置有一个检验通道6，主要作用是当模腔5被液体填满后，这时液体就会从检验通道6中流出，当有液体流出时，就表明模腔5被液体填满了。优选地，检验通道6上设有阀门8，当开始灌入液体时，打开阀门，这时检验通道6可以作为呼吸通道用，排出模腔5中的空气；当有液体从检验通道6中流出时，关闭阀门8，得知模腔5已经灌满。本模具结构简单，方便操作。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。