一种铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造领域，具体而言，涉及一种铸造模具。

背景技术：

铸造模具是制造铸件重要的也是基础的工艺设备，现有的铸造模具多采用一体式结构，装拆不便，且不易起模，耗时耗力，一次只能铸造完成一个铸件，影响工作效率，耐用性较差，使用寿命短，从而使该工艺的加工成本较高。而且现有的铸造模具为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却系统，然而这些冷却系统较为复杂，管道内部容易积垢从而降低冷却效果。

技术实现要素：

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种铸造模具，装拆方便，轻巧、耐用、便于起模，采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔，提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用，节约了成本。

有鉴于此，本发明提出了一种铸造模具，它包括：铸造模具本体，所述铸造模具本体包括u型槽、壁板、隔板和盖板，所述u型槽为中空，所述中空部位设置冷冻液，所述u型槽两端外侧各开设一个孔洞，两孔洞与中空部位相通，所述孔洞内设置有密封件，所述u型槽两端插入所述壁板，所述u型槽内侧设置有一个凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽内，所述盖板盖合在所述u型槽和壁板组成的容器上，其上设置有铸造孔和透气口。

在该技术方案中，采用简单的冷却系统，既通过中空的u型槽内装冷却液，u型槽两端各开设有孔洞，方便空气对流，使用后能够将废液彻底清空。采用分体式结构，装拆方便，即使有破损的部位也能够单独更换，节约了成本。铸造模具中设置了隔板，通过一次浇铸能够获得两份铸件，进一步的提高了生产加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述隔板顶部为正三角形，所述隔板顶部不接触所述铸造孔。

在该技术方案中，进一步的限定了隔板顶部不接触铸造孔，隔板顶部为正三角形，在铸造时，方便铸造液体分流。

在上述技术方案中，优选地，所述铸造孔外端口直径小于铸造孔内端口直径。

在该技术方案中，进一步的限定了所述铸造孔外端口直径小于铸造孔内端口直径，在铸造时，方便铸造液体分流。

在上述技术方案中，优选地，所述壁板内侧有凸起或者凹陷的图案。

在该技术方案中，进一步的限定了所述壁板内侧有凸起或者凹陷的图案，能够根据不同需求更换壁板，得到不同图案的铸件。

在上述技术方案中，优选地，所述冷冻液为液体纳。

在该技术方案中，进一步的限定了所述冷冻液为液体纳，液体钠的对流导热性较好，另外，钠的使用较方便，钠的熔点相对低，容易液化，在铸造前，将固体钠通过孔洞放入u型槽的空间中，在铸造过程中，钠能够很快液化。

在上述技术方案中，优选地，所述密封件为螺栓，所述孔洞内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹。

在该技术方案中，进一步的限定了所述密封件为螺栓，所述孔洞内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹，能够保证u型槽内为密封状态。

在上述技术方案中，优选地，所述盖板上部设置有两个把手，所述壁板外侧面设置有一个把手。

在该技术方案中，进一步的限定了所述盖板上部设置有两个把手，所述壁板外侧面设置有一个把手，可以通过所述盖板上部设置有两个把手竖直方向拉动模盖，方便竖直方向起模。通过所述壁板外侧面设置的把手可水平方向拉动活动模壁，方便水平方向起模。

在上述技术方案中，优选地，所述u型槽、壁板和盖板上对应设置有销孔，所述销孔与销钉适配。

在该技术方案中，进一步的限定了所述u型槽、壁板和盖板上对应设置有销孔，所述销孔与销钉适配，销钉插入到销孔内，将模具本体固定，提高整个模具的工作稳定性。

在上述技术方案中，优选地，所述透气口为2个，分别设置在盖板的两端。

在该技术方案中，进一步的限定了所述透气口为2个，分别设置在盖板的两端，在铸造时，气体通过排气孔排到模具外，提高了铸件的质量。

通过以上技术方案，能够使铸造模具装拆方便，轻巧、耐用、便于起模，采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔，提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用，节约了成本。

附图说明

图1为本发明整体结构正视剖面图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图中，1:u型槽.2:壁板.3:隔板.4:盖板.5:冷冻液.6:孔洞.7:铸造孔.8:透气口.9:把手

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1和图2对本发明的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1和图2所示，一种铸造模具，它包括：一种铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括u型槽1、壁板2、隔板3和盖板4，所述u型槽1为中空，所述中空部位设置冷冻液5，所述u型槽1两端外侧各开设一个小孔，两小孔与中空部位相通，所述小孔内设置有密封件，所述u型槽1两端插入所述壁板2，所述u型槽1内侧设置有一个凹槽，所述隔板3的底部插在所述凹槽内，所述盖板4盖合在所述u型槽1和壁板2组成的容器上，其上设置有铸造孔7和透气口8。所述冷冻液5为液体纳。所述密封件为螺栓，所述孔洞6内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹。所述盖板4上部设置有两个把手9，所述壁板2外侧面设置有一个把手9。所述u型槽1、壁板2和盖板4上对应设置有销孔，所述销孔与销钉适配。所述透气口8为2个，分别设置在盖板4的两端。

第二实施例，与实施例一不同的是：所述隔板3顶部为正三角形，所述隔板3顶部不接触所述铸造孔7。所述铸造孔7外端口直径小于铸造孔7内端口直径，在浇铸时方便铸造液体分流。所述壁板2内侧有凸起或者凹陷的图案。还能够根据不同需求更换壁板2，得到不同图案的铸件。

施工过程：进行铸造前，先将模具组装好，使u型槽1、壁板2和盖板4上相对设置的销孔对齐，将销钉插入到销孔内，连接紧密，整个模具组装完毕。通过浇注口对模具进行浇注，模腔内气体通过排气孔排到模具外部。浇注完毕铸件冷却后，取下销钉，通过盖板4上的把手9将盖板4向上纵直拉起，在通过壁板2上的把手9水平将壁板2向两个方向拉开，最后将铸件从u型槽1内向外推出。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出提出了一种铸造模具，装拆方便，轻巧、耐用、便于起模，采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔，提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用，节约了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铸造领域，具体而言，涉及一种铸造模具。它包括：铸造模具本体，所述铸造模具本体包括U型槽、壁板、隔板和盖板，所述U型槽为中空，所述中空部位设置冷冻液，所述U型槽两端外侧各开设一个孔洞，两孔洞与中空部位相通，所述孔洞内设置有密封件，所述U型槽两端插入所述壁板，所述U型槽内侧设置有一个凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽内，所述盖板盖合在所述U型槽和壁板组成的容器上，其上设置有铸造孔和透气口。其装拆方便，轻巧、耐用、便于起模，采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔，提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用，节约了成本。

技术研发人员：彭朝阳
受保护的技术使用者：禹州市伟朔机械制造厂
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.08.18