一种铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造模具。

背景技术：

在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中，铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备，铸造模具应满足，保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度，装拆方便，轻巧、耐用，便于起模，铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理，小件一型多腔以提高熔模生产率，在现有技术中，例如申请号为201420637790.X的发明专利，包括下模、位于下模上的滑块、上模、位于下模的下模浇注口、位于上模的上模浇注口，下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在下模的侧壁上设有穿透侧壁的缺口，该专利虽然可同时加工两个铸件的图案，但在实际工作过程中，上模具与下模具的连接固定较为简单，在工作过程中，并不能很好的提高上模具与下模具连接的稳定性，且铸浆直接浇灌进模具腔内，导致铸浆内的杂质不能去除，影响铸件的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设有模具腔，所述上模具的上表面中心处设有下料口，所述下料口的底端设有沉淀腔，所述下料口通过下料管与沉淀腔相连，所述沉淀腔的左右两端均设有导管，所述导管的左右两侧均设有排气孔，所述上模具的顶端设有压盖，所述压盖的中心处设有开口，所述压盖的底端左右两侧均设有插销，所述上模具的内部左右两侧和下模具的内部顶端左右两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述插销贯穿第一通孔和第二通孔，所述上模具的左右两端均设有扣板，所述扣板通过铰链与上模具相连，所述扣板的内壁上下两端均设有插件，所述上模具的外壁底端和下模具的外壁顶端均设有插孔，所述插件与插孔相匹配，所述下模具的外壁底端左右两侧均设有把手。

优选的，所述上模具的外壁顶端左右两侧均设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板通过活动件与上模具相连，所述支撑板的内壁顶端设有卡台。

优选的，所述上模具的底端左右两侧均设有凹槽，所述下模具的顶端左右两侧均设有凸块，所述凸块与凹槽相匹配。

优选的，所述开口的底端左右两侧均设有固定环。

优选的，所述下模具的底端左右两侧均设有支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸造模具，通过插件、插孔和沉淀腔的配合，插销插入第二通孔内对上模具和下模具进行定位，扣板通过铰链下扣使插件插入插孔内进一步对上模具和下模具进行固定，提高了上模具与下模具连接的稳定性能，向下料口内倒入铸浆，铸浆通过下料管落入沉淀箱内将铸浆内的杂质沉淀，铸浆通过导管落入模具腔内冷却成型，大大提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的支撑结构结构示意图。

图中：1、支撑结构，101、卡台，102、活动件，103、支撑板，2、插销，3、固定环，4、开口，5、下料口，6、下料管，7、沉淀腔，8、第一通孔，9、上模具，10、铰链，11、扣板，12、凹槽，13、插件，14、插孔，15、下模具，16、排气孔，17、压盖，18、导管，19、凸块，20、第二通孔，21、模具腔，22、把手，23、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸造模具，包括上模具9和下模具15，所述上模具9的底端左右两侧均设有凹槽12，所述下模具15的顶端左右两侧均设有凸块19，通过凸块19和凹槽12的配合使上模具9和下模具15进行粗固定，所述凸块19与凹槽12相匹配，所述下模具15的底端左右两侧均设有支撑脚23，所述下模具15的内部设有模具腔21，所述上模具9的上表面中心处设有下料口5，所述下料口5的底端设有沉淀腔7，通过设置沉淀腔7对铁浆内的杂质进行沉淀，提高铸造后的质量，所述下料口5通过下料管6与沉淀腔7相连，所述沉淀腔7的左右两端均设有导管18，所述导管18的左右两侧均设有排气孔16，通过设置排气孔16将成型过程中的气体排出，所述上模具9的顶端设有压盖17，所述上模具9的外壁顶端左右两侧均设有支撑结构1，通过设置支撑结构1对压盖17进行支撑，所述支撑结构1包括支撑板103，所述支撑板103通过活动件102与上模具9相连，所述支撑板103的内壁顶端设有卡台101，所述压盖17的中心处设有开口4，通过设置开口4将铸浆倒入下料口5内，所述开口4的底端左右两侧均设有固定环3，通过设置固定环3使铸浆准确落入下料口5内，所述压盖17的底端左右两侧均设有插销2，所述上模具9的内部左右两侧和下模具15的内部顶端左右两侧分别设有第一通孔8和第二通孔20，通过插销2与第一通孔8和第二通孔20的配合对上模具9和下模具15进行固定，所述插销2贯穿第一通孔8和第二通孔20，所述上模具9的左右两端均设有扣板11，所述扣板11通过铰链10与上模具9相连，所述扣板11的内壁上下两端均设有插件13，所述上模具9的外壁底端和下模具15的外壁顶端均设有插孔14，通过插件13和插孔14的配合进一步提高上模具9和下模具15连接的稳定性能，所述插件13与插孔14相匹配，所述下模具15的外壁底端左右两侧均设有把手22。

支撑板103立起通过卡台101将压盖17支撑起，使插销2脱离第二通孔20，将上模具9放置于下模具15上，上模具9和下模具15通过凸块19和凹槽12的配合进行粗定位，拿下支撑板103，插销2插入第二通孔20内对上模具9和下模具15进行定位，扣板11通过铰链10下扣使插件13插入插孔14内进一步对上模具9和下模具15进行固定，向下料口4内倒入铸浆，铸浆通过下料管6落入沉淀箱7内将铸浆内的杂质沉淀，铸浆通过导管18落入模具腔21内冷却成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。