铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造模具。它包括下模、位于下模上的滑块、上模、位于下模的下模浇注口、位于上模的上模浇注口，下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在下模的侧壁上设有穿透侧壁的缺口，滑块包括位于侧壁外侧的第一本体以及与缺口的尺寸相匹配并插在该缺口内的第二本体，第一本体的尺寸大于第二本体；上模具有向内凹陷的上模型腔，上模型腔的底面和第二本体朝向下模型腔的面设有凸起或凹陷的图案。
【专利说明】铸造模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于铸造领域的模具。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足:保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。
[0003]在实际生产中，某些产品要求多个面上设计有图案，其中至少有两个面是相邻的，由于起模方向上的限制，此类产品在开模只设计在一个面有图案，而其他面的图案则靠后续加工完成，耗时耗力，成本较高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型目的是提供了一种可在多个面设计图案且不影响起模的铸造模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种铸造模具，它包括下模、位于下模上的滑块、上模，下模上开设有的下模浇注口，上模上开设有与下模浇注口相对应的上模浇注口，下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在下模的侧壁上设有穿透侧壁的缺口，滑块包括位于侧壁外侧的第一本体以及与缺口的尺寸相匹配并插在该缺口内的第二本体，第一本体的尺寸大于第二本体，上模具有向内凹陷的上模型腔。上模型腔的底面和第二本体朝向下模型腔的面上可以设置凸起或凹陷的图案，以使加工产品上多面具有图案。
[0007]其中，第一本体上设有垂直于侧壁的第一本体通孔，侧壁上固定有位置、尺寸与第一本体通孔相应的连接件，连接件设置在第一本体通孔内，其长度大于第一本体通孔孔长，且端部设有尺寸大于第一本体通孔孔径的端部。
[0008]其中，连接件长度与第一本体通孔孔长的差值大于20mm小于侧壁的壁厚。
[0009]其中，第二本体上设有第二本体通孔，上模上设有位置、尺寸与之相应的第一通孔，下模上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔，一第一插杆穿过第一通孔和第二本体通孔后插入第一盲孔中而将上模、第二本体以及下模结合起来。
[0010]其中，下模壁上设有竖直的第二盲孔，上模上设有位置、尺寸与第二盲孔相应的第二通孔，一第二插杆穿过第二通孔后插入第二盲孔中而将上模和下模结合起来。
[0011]其中，上模顶部设有凸起，该凸起具有在水平面内延伸的顶面。
[0012]其中，第一本体上具有向内的凹陷。
[0013]本实用新型的有益效果是:该铸造模具，将图案设计在滑块和上模上，通过可在垂直下模侧壁方向上移动的滑块，解决了起模不便的问题，使多个面上设计有图案、且其中至少有两个面是相邻的产品可以采用铸造工艺一次完成，省去了后续加工工序，大大降低了成本。
[0014]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0016]图1是本实用新型的立体拆分结构示意图；
[0017]附图2为本发明的上模立体示意图；
[0018]附图3为本发明的下模主视图；
[0019]附图4为本发明的下模俯视图；
[0020]附图5为本发明的下模侧视图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0022]参照附图1至附图5，本实施例中的铸造模具，它包括下模10、位于下模10上的滑块20、上模30、第一插杆41、第二插杆42、位于下模10的下模浇注口 51、位于上模30的上模浇注口 52，下模10具有向内凹陷的下模型腔11和围绕该下模型腔11的侧壁12，在下模10的侧壁12上设有穿透该侧壁12的缺口 121，滑块20包括位于侧壁12外侧的第一本体21以及与缺口 121尺寸相匹配并插在该缺口 121内的第二本体22，第一本体21的尺寸大于第二本体22 ;模30具有向内凹陷的上模型腔33，上模型腔33的底面和第二本体22朝向下模型腔11的面设有凸起或凹陷的图案。第一本体21上设有垂直于侧壁12的第一本体通孔23，侧壁12上固定有位置、尺寸与第一本体通孔23相应的连接件13，连接件13设置在第一本体通孔23内，其长度大于第一本体通孔23孔长，且端部设有尺寸大于第一本体通孔23孔径的端部。连接件13长度与第一本体通孔23孔长的差值大于20mm，这样当滑块20移动到极限位置工作人员手指可深入模块与蜡模间的缝隙，方便起模；差值小于侧壁12的壁厚，这样，当滑块20移动到极限位置时，第二本体22仍位于缺口 121内，可不必每次装模块都对位，提高了效率。第二本体22上设有第二本体通孔24，上模30上设有位置、尺寸与之相应的第通一孔31，下模10上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔14，所述的第一插杆41与第二本体通孔24尺寸相匹配，第一插杆41自上而下插入第一通孔31、第二本体通孔24和第一盲孔14，将上模30、滑块20和下模10固定连接。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铸造模具，其特征在于:它包括下模、位于所述下模上的滑块、上模，所述下模上开设有下模浇注口，所述上模上开设有与下模浇注口，相对应的上模浇注口，所述的下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在所述下模的侧壁上设有穿透所述侧壁的缺口，所述的滑块包括位于所述侧壁外侧的第一本体以及与所述缺口尺寸相匹配并插在该缺口内的第二本体，所述第一本体的尺寸大于所述第二本体，所述的上模具有向内凹陷的上模型腔。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:所述的第一本体上设有垂直于所述侧壁的第一本体通孔，所述侧壁上固定有位置、尺寸与所述第一本体通孔相应的连接件，所述连接件设置在所述第一本体通孔内，其长度大于所述第一本体通孔孔长，且端部设有尺寸大于所述第一本体通孔孔径的端部。
3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于:述的连接件长度与所述第一本体通孔孔长的差值大于20mm小于所述侧壁的壁厚。
4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:山述的第二本体上设有第二本体通孔，所述上模上设有位置、尺寸与之相应的第一通孔，所述下模上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔，一第一插杆穿过第一通孔和第二本体通孔后插入第一盲孔中而将上模、第二本体以及下模结合起来。
5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:所述的下模壁上设有竖直的第二盲孔，所述的上模上设有位置、尺寸与所述第二盲孔相应的第二通孔，一第二插杆穿过第二通孔后插入第二盲孔中而将上模和下模结合起来。
【文档编号】B22C9/04GK204209070SQ201420637790
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邢东 申请人:沈阳市辽东铸造厂