一种立式金属铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种立式金属铸造模具。
【背景技术】
[0002]模具是铸造业的重要设备，模具的好坏直接影响到铸件的质量，金属型铸造方法由于其生产效率高、劳动环境清洁、铸件表面光滑和内部组织致密等优点而被广泛应用，目前，市面上大多数金属铸造模具采用压射铸造技艺，同时均为卧式铸造模具，这种类型的模具，合模单一，一般不设有补缩系统，在铸造模具的过程中，容易造成出现缩孔现象，在形成的铸件内部产生缩孔而使铸件报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种立式金属铸造模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种立式金属铸造模具，包括第一半模、第二半模、气压缸、浇注箱和液压缸，所述第一半模的底部连接有液压缸，所述第一半模关于液压缸中心对称位置设有第二半模，所述第一半模和第二半模的顶部均设有气压管道、补缩竖浇道、补缩浇道槽和圆柱浇孔，所述气压管道的进口处与气压缸连接，所述气压缸的内腔设有活塞，所述第一半模的正面设有挤压板，所述第一半模与第二半模的顶部连接浇注箱，所述浇注箱的底部设有补缩器，所述补缩器的内腔底部设有出液口，所述浇注箱的背部设有进液口，所述浇注箱的内腔顶部设有压柱，所述压柱的底部连接三层压板，所述压柱的顶部连接电机。
[0005]优选的，所述气压管道与圆柱浇孔之间设有分隔板。
[0006]优选的，所述补缩浇道槽的内腔设有补缩竖浇道。
[0007]优选的，所述浇注箱的正面设有观察口。
[0008]优选的，所述电机的外侧设有散热孔。
[0009]优选的，所述液压缸的底部连接有底座，所述底座的底部啮合有底座台。
[0010]优选的，所述浇注箱的左、右两侧刚接横梁，所述横梁的底部通过固定螺栓安装有立柱。
[0011]优选的，所述液压缸的正面设有固定板。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该立式金属铸造模具，结构简单，使用方便，为立式结构造型，该类型不同与卧式金属铸造模具，浇注方便，能够方便重力进行浇注，同时设有第一半模和第二半模，该圆柱体结构设计的压模，能够方便在工作的时候稳定按压，方便压模成型，有效的提高了成型率，同时设有补缩器、补缩竖浇道和补缩浇道槽的设计，有效的减少了报废率，在铸件液体凝固前，进行液体的补充，而分隔板设计，有效的方便一边提供压铸的压力，以方便进行浇注成型，并且该观察口的设计，方便进行浇注的观察，而散热孔的设计，减少了电机的热量，延长使用时间和使用寿命，而底座和底座台的设计，有效的提高了设备的稳定稳固性，不会因为机器运行产生的震动，而对周围产生影响，而横梁和立柱的设计，也进一步提高了机械的稳定性，而固定板的设计，方便液压缸的固定，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型正面主要结构示意图；
[0014]图2为本实用新型正面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型背面结构示意图；
[0016]图4为本实用新型局部俯视结构示意图；
[0017]图5为本实用新型局部正面结构示意图。
[0018]图中:1第一半模、2第二半模、3气压缸、31活塞、4电机、5散热孔、6固定螺栓、7观察口、8浇注箱、9横梁、10立柱、11固定板、12液压缸、13底座、14底座台、15压柱、16三层压板、17补缩器、171出液口、18挤压板、19分隔板、20气压管道、21补缩竖浇道、22补缩浇道槽、23圆柱浇孔、24进液口。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种立式金属铸造模具，包括第一半模1、第二半模2、气压缸3、浇注箱8和液压缸12，第一半模I的底部连接有液压缸12，液压缸12的正面设有固定板11，液压缸12的底部连接有底座13，底座13的底部啮合有底座台14，而底座13和底座台14的设计，有效的提高了设备的稳定稳固性，不会因为机器运行产生的震动，而对周围产生影响，第一半模I关于液压缸12中心对称位置设有第二半模2，同时设有第一半模I和第二半模2，该圆柱体结构设计的压模，能够方便在工作的时候稳定按压，方便压模成型，有效的提高了成型率，第一半模I和第二半模2的顶部均设有气压管道20、补缩竖浇道21、补缩浇道槽22和圆柱浇孔23，气压管道20与圆柱浇孔23之间设有分隔板19，气压管道20的进口处与气压缸3连接，补缩浇道槽22的内腔设有补缩竖浇道21，气压缸3的内腔设有活塞31，第一半模I的正面设有挤压板18，第一半模I与第二半模2的顶部连接浇注箱8，浇注箱8的正面设有观察口 7，并且该观察口 7的设计，方便进行浇注的观察，浇注箱8的底部设有补缩器17，同时设有补缩器17、补缩竖浇道21和补缩浇道槽22的设计，有效的减少了报废率，在铸件液体凝固前，进行液体的补充，而分隔板19设计，有效的方便一边提供压铸的压力，以方便进行浇注成型，补缩器17的内腔底部设有出液口 171，浇注箱8的背部设有进液口 24，浇注箱8的左、右两侧刚接横梁9，横梁9的底部通过固定螺栓6安装有立柱10，而横梁9和立柱10的设计，也进一步提高了机械的稳定性，而固定板11的设计，方便液压缸12的固定，适合推广使用，浇注箱8的内腔顶部设有压柱15，压柱15的底部连接三层压板16，压柱15的顶部连接电机4，电机4的外侧设有散热孔5，而散热孔5的设计，减少了电机4的热量，延长使用时间和使用寿命，该立式金属铸造模具，结构简单，使用方便，为立式结构造型，该类型不同与卧式金属铸造模具，浇注方便，能够方便重力进行浇注，使用时，首先将金属液通过进液口 24进行罐柱，然后启动电机4，通过三层压板16，进行金属液的压出，从而通过圆柱浇孔23进入第一半模1、第二半模2内，通过补缩器17进入补缩浇道槽22，通过补缩浇道槽22进入补缩竖浇道21内，然后进行压铸模具作业。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种立式金属铸造模具，包括第一半模(I)、第二半模(2)、气压缸(3)、浇注箱(8)和液压缸(12)，其特征在于:所述第一半模(I)的底部连接有液压缸(12)，所述第一半模(I)关于液压缸(12)中心对称位置设有第二半模(2)，所述第一半模⑴和第二半模(2)的顶部均设有气压管道(20)、补缩竖浇道(21)、补缩浇道槽(22)和圆柱浇孔(23)，所述气压管道(20)的进口处与气压缸(3)连接，所述气压缸(3)的内腔设有活塞(31)，所述第一半模(I)的正面设有挤压板(18)，所述第一半模(I)与第二半模(2)的顶部连接浇注箱(8)，所述浇注箱⑶的底部设有补缩器(17)，所述补缩器(17)的内腔底部设有出液口(171)，所述浇注箱(8)的背部设有进液口(24)，所述浇注箱(8)的内腔顶部设有压柱(15)，所述压柱(15)的底部连接三层压板(16)，所述压柱(15)的顶部连接电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述气压管道(20)与圆柱浇孔(23)之间设有分隔板(19)。3.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述补缩浇道槽(22)的内腔设有补缩竖浇道(21)。4.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述浇注箱(8)的正面设有观察口(7)。5.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述电机(4)的外侧设有散热孔(5)。6.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述液压缸(12)的底部连接有底座(13)，所述底座(13)的底部啮合有底座台(14)。7.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述浇注箱(8)的左、右两侧刚接横梁(9)，所述横梁(9)的底部通过固定螺栓(6)安装有立柱(10)。8.根据权利要求1所述的一种立式金属铸造模具，其特征在于:所述液压缸(12)的正面设有固定板(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式金属铸造模具，包括第一半模、第二半模、气压缸、浇注箱和液压缸，所述第一半模的底部连接有液压缸，所述第一半模关于液压缸中心对称位置设有第二半模，所述第一半模与第二半模的顶部连接浇注箱，所述浇注箱的底部设有补缩器，所述补缩器的内腔底部设有出液口，所述浇注箱的背部设有进液口，所述浇注箱的内腔顶部设有压柱，所述压柱的底部连接三层压板，所述压柱的顶部连接电机，该立式金属铸造模具，同时设有第一半模和第二半模，该圆柱体结构设计的压模，能够方便在工作的时候稳定按压，方便压模成型，有效的提高了成型率，适合推广使用。
【IPC分类】B22C9/06
【公开号】CN204711107
【申请号】CN201520453212
【发明人】李军
【申请人】宁波众发机械模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日