铁型覆砂曲轴法兰工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中小型铸造领域，尤其涉及一种铁型覆砂曲轴法兰工装。
【背景技术】
[0002]铁型覆砂铸造是指在金属铁型内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业，产品加工过程中需要对铸件的要求较高，如图1和图2所示，目前铁型覆砂铸造工艺的浇注系统与型腔通常通过压边冒口实现连接，此种浇注系统浇注成的铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔，成品率较低。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本实用新型的目的是提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，解决了铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔的技术问题。
[0005]本实用新型提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括:型板底座，所述型板底座上装配型板，所述型板上放置铁型，所述铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔，所述曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注系统；
[0006]所述浇注系统包括:直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口；
[0007]所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。
[0008]本实用新型提供的铁型覆砂曲轴法兰工装在浇注系统的冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产曲轴法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为为现有工艺中压边冒口的设计结构示意图；
[0011]图2为现有工艺中压边冒口主视图；
[0012]图3为本实用新型中铁型覆砂曲轴法兰工装结构示意图；
[0013]图4为本实用新型中浇注系统结构示意图；
[0014]图5为本实用新型中浇注系统主视图。
[0015]附图标记:
[0016]1-直浇道；2-横浇道；3-冒口；
[0017]31-冒口体；32-冒口窝；33-冒口颈；
[0018]4-曲轴法兰铸件型腔；5-型板底座；6-型板；
[0019]7-铁型；71-射砂孔；8-防漏沙射砂板；
[0020]81-射嘴。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括:型板底座5，所述型板底座5上装配型板6，所述型板6上放置铁型7，所述铁型7内设置四个曲轴法兰铸件型腔4，所述曲轴法兰铸件型腔4呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔4均连接浇注系统；
[0023]所述浇注系统包括:直浇道1、横浇道2，所述直浇道I与所述横浇道2中部垂直连接，所述横浇道2两端连接设置有方形冒口 3 ;
[0024]所述冒口 3包括上下连接的冒口体31和冒口窝32，所述冒口窝32前后两侧分别设置有冒口颈33，且所述冒口颈33沿所述横浇道2对称设置，所述冒口窝32通过所述冒口颈33分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔4相连接。
[0025]本实用新型提供的铁型覆砂曲轴法兰工装中设置多个曲轴法兰铸件型腔，曲轴法兰铸件型腔之间连接有浇注系统，其中，浇注系统中的冒口通过冒口颈与曲轴法兰铸件型腔相连接，通过冒口颈的设置，在曲轴法兰的铸造过程中减少了曲轴法兰铸件的缩松缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
[0026]可选的，所述铁型7上还开有多个射砂孔71，所述射砂孔71分别与所述曲轴法兰铸件型腔4和所述浇注系统相连；
[0027]所述铁型7上方还放置防漏沙射砂板8，所述防漏沙射砂板8上开设有多个射嘴81，所述多个射嘴81位置与所述射砂孔71位置相对应。在铁型上设置多个射砂孔71，铁型上方放置防漏沙射砂板8，射砂板8上的射嘴81与射砂孔71--对应，通过所述射嘴和射砂孔将型砂射入曲轴法兰铸件型腔和浇注系统中，曲轴法兰铸件型腔和浇注系统内侧均匀覆盖砂层，使得加工出的铸件尺寸精度高，基本消除了由于铸件尺寸不准带来的成品平衡冋题。
[0028]可选的，所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。本实用新型中的浇注系统通过直浇道I，横浇道2和冒口 3连接形成，直浇道I上有圆形的直浇口，