一种斗齿铸造模具的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括定模及动模，下模的上表面成型有凸模，凸模内成型有冷却腔，冷却腔内镶嵌有冷却柱，冷却柱的侧壁开设有导水孔，导水孔的顶部与冷却柱的中心孔连通，下模板的侧壁开设有分别与所述中心孔、导水孔连通的进水口和出水口，动模上设有凹模，凹模与凸模之间形成用于斗齿成型的成型腔，凹模的两侧贯穿有冷却孔，冷却孔的轴线与斗齿的宽度方向平行，上模座的上表面设有浇口，上模内成型与成型腔连通的流道。本实用新型斗齿铸造模具的冷却装置，结构简单，加工难度小，成本低，在生产时，能在斗齿的外表面和内表面同时冷却，且冷却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，大大提高了斗齿的质量和合格率。
【专利说明】一种斗齿铸造模具的冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种斗齿铸造模具的冷却装置。
【背景技术】
[0002]斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。斗齿能通过沙铸造、锻压铸造、精密铸造成型，受传统工艺的影响，斗齿在成型冷却不均，易产生应力集中，降低了斗齿的合格率。且传统的模具结构复杂，加工难度大、成本高。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却均匀且速度快的斗齿铸造模具的冷却装置。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括定模、及通过导柱滑配在所述定模上方的动模，所述定模由下而上依次包括下模座101、下模板103和下模104，所述下模104的上表面成型有凸模1041，所述凸模1041内成型有冷却腔，所述冷却腔的下端设有开口，所述冷却腔内镶嵌有冷却柱3，所述冷却柱3的侧壁开设有螺旋形的导水孔301，所述导水孔301的顶部与所述冷却柱3的中心孔302连通，所述下模板103的侧壁开设有分别与所述中心孔、导水孔连通的进水口和出水口，所述动模由上而下依次包括上模座201和上模203，所述上模203上设有凹模204，所述凹模204位于所述凸模1041的正上方，所述凹模204与所述凸模之间形成用于斗齿成型的成型腔，所述凹模204的两侧贯穿有冷却孔2041，所述冷却孔2041的轴线与斗齿的宽度方向平行，所述上模座201的上表面设有浇口 2011，所述上模内成型与所述成型腔连通的流道2031。
[0007]进一步的，所述冷却腔与所述冷却柱均为上端小下端大的锥形结构。
[0008]进一步的，相邻两所述冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的外表面平行。
[0009]进一步的，所述下模板103的上表面开设有用于安装所述冷却柱3的安装腔，所述进水口和出水口开设在所述安装腔的侧壁。
[0010]进一步的，所述下模座101和所述下模板103之间设有下垫板102。
[0011]进一步的，所述定模和所述动模之间周向均布有四个成型腔。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型斗齿铸造模具的冷却装置，结构简单，加工难度小，成本低，在生产时，能在斗齿的外表面和内表面同时冷却，且冷却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，大大提高了斗齿的质量和合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型斗齿铸造模具的冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部放大图；
[0016]图3为本实用新型斗齿铸造模具的冷却装置的俯视图；
[0017]图中:101、下模座。102、下垫板，103、下模板，104、下模，1041、凸模，201、上模座，2011、浇口，203、上模，2031、流道，204、凹模，2041、冷却孔，3、冷却柱，301、导水孔，302、中心孔。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1?图3，本实用新型提供一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括定模、及通过导柱滑配在该定模上方的动模，定模由下而上依次包括下模座101、下垫板102、下模板103和下模104，在下模104的上表面成型有凸模1041，凸模1041内成型有冷却腔，在冷却腔的下端设有开口，在该冷却腔内镶嵌有冷却柱3，本实施例中的冷却腔与冷却柱均为上端小下端大的锥形结构，在冷却柱3的侧壁开设有螺旋形的导水孔301，该导水孔301的顶部与冷却柱3的中心孔302连通，在下模板103的侧壁开设有分别与中心孔、导水孔连通的进水口和出水口，进水口、导水孔、中心孔与出水口形成一个通路，用于冷却斗齿的内表面；动模由上而下依次包括上模座201和上模203，在上模203上设有凹模204，凹模204位于凸模1041的正上方，凹模204与所述凸模之间形成用于斗齿成型的成型腔，在凹模204的两侧贯穿有冷却孔2041，且该冷却孔2041的轴线与斗齿的宽度方向平行，为了进一步提高冷却均匀度，本实施例中，相邻两冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的外表面平行，在上模座201的上表面设有浇口 2011，同时在上模内成型与成型腔连通的流道2031 ;为了便于模具加工、组装或拆卸，利于日常维护保养，本实施例中在下模板103的上表面开设有用于安装冷却柱3的安装腔，进水口和出水口开设在所述安装腔的侧壁；为了提高利用率，在定模和动模之间周向均布有四个成型腔。
[0019]本实用新型斗齿铸造模具的冷却装置，结构简单，加工难度小，成本低，在生产时，能在斗齿的外表面和内表面同时冷却，且冷却均匀，避免了由于冷却不均而造成应力集中，大大提高了斗齿的质量和合格率。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:包括定模、及通过导柱滑配在所述定模上方的动模，所述定模由下而上依次包括下模座(101)、下模板(103)和下模(104)，所述下模(104)的上表面成型有凸模(1041)，所述凸模(1041)内成型有冷却腔，所述冷却腔的下端设有开口，所述冷却腔内镶嵌有冷却柱(3)，所述冷却柱(3)的侧壁开设有螺旋形的导水孔(301)，所述导水孔(301)的顶部与所述冷却柱(3)的中心孔(302)连通，所述下模板(103)的侧壁开设有分别与所述中心孔、导水孔连通的进水口和出水口，所述动模由上而下依次包括上模座(201)和上模(203)，所述上模(203)上设有凹模(204)，所述凹模(204)位于所述凸模(1041)的正上方，所述凹模(204)与所述凸模之间形成用于斗齿成型的成型腔，所述凹模(204)的两侧贯穿有冷却孔(2041)，所述冷却孔(2041)的轴线与斗齿的宽度方向平行，所述上模座(201)的上表面设有浇口(2011)，所述上模内成型与所述成型腔连通的流道(2031)。
2.如权利要求1所述的斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:所述冷却腔与所述冷却柱均为上端小下端大的锥形结构。
3.如权利要求1所述的斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:相邻两所述冷却孔的轴线组成的平面与斗齿的外表面平行。
4.如权利要求1所述的斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:所述下模板(103)的上表面开设有用于安装所述冷却柱(3)的安装腔，所述进水口和出水口开设在所述安装腔的侧壁。
5.如权利要求1所述的斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:所述下模座(101)和所述下模板(103)之间设有下垫板(102)。
6.如权利要求1至5任一项所述的斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于:所述定模和所述动模之间周向均布有四个成型腔。
【文档编号】B22D27/04GK204035525SQ201420531394
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】罗绍康 申请人:宁波吉威熔模铸造有限公司