一种汽车零部件连续性加工装置的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种汽车零部件连续性加工装置。

背景技术：

现有的汽车零部件需要打磨，打磨之后零部件上会有许多毛刺，需要用毛刷进行进一步的加工，现有的加工装置不能同时满足连续性加工的要求，加工起来效率低下，且自动化程度不高，为了解决以上问题，需要一种汽车零部件连续性加工装置来满足人的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零部件连续性加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车零部件连续性加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上螺纹安装有水平设置的调节杆，所述底座的顶部固定安装有两个固定块，调节杆与固定块转动连接，且固定块套设于调节杆上，所述滑块的顶部固定连接有磨削架，磨削架为u形结构，所述磨削架上转动安装有竖直设置的转动轴，所述磨削架的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴上固定安装有磨轮，磨轮套设于转动轴上，所述底座的内部转动安装有第一齿轮，所述底座的内部滑动安装有水平设置的第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，所述底座底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴与第一齿条固定连接，所述第一齿轮的顶部固定安装有升降箱，所述升降箱内转动安装有第二齿轮，所述升降箱内滑动安装有竖直设置的第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿条的一侧固定连接有滑轮，滑轮与升降箱的内壁滑动连接，所述第二齿条的顶部延伸至升降箱的上方，所述第二齿条的顶部固定安装有夹持板，夹持板的顶部开设有放置槽，放置槽内壁两侧固定安装有水平设置的弹簧柱，弹簧柱的一端固定连接有夹持板，所述底座的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的顶部固定安装有伸缩盒，伸缩盒的内滑动安装有水平设置的第三齿条，所述伸缩盒的内部转动安装有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合，所述第三齿条的一端固定连接有安装架，安装架为u形结构，安装架上转动安装有毛刷。

优选的，所述安装架开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆，安装架上固定安装有第四电机，第四电机的输出轴与转动杆固定连接，毛刷套设于转动杆上。

优选的，所述伸缩盒上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第三齿轮固定连接，第三齿轮套设于第三电机的输出轴上。

优选的，所述底座的内部开设有凹槽，凹槽与第一齿条滑动连接。

优选的，所述升降箱上设有第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮套设于第二电机的输出轴上。

优选的，所述升降箱的内壁一侧开设有凹槽，凹槽内壁与滑轮滚动连接，滑轮为两个。

优选的，所述调节杆的一端贯穿固定块固定连接有转动手柄。

本发明的有益效果是：通过滑块，实现了磨轮的水平调节，通过第二齿条，实现了夹持板的上下调节，通过第一齿轮和第一齿条的配合，实现夹持板的转动，从而实现了对零件的全方位打磨，操作简单，打磨的精确度高，大大提高了加工效率，保证零件加工的质量。

通过毛刷的转动对打磨后的零件进行去毛刺，通过第二气缸，调节毛刷的高度，通过第三齿条和第三齿轮，调节毛刷水平方向的位置，实现了加工零件的全方位去毛刺，实现了打磨和去毛刺的一体化，节省了装置的造价成本，提高了加工的效率，也提高的加工的精确度，保证了零件加工的质量，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车零部件连续性加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车零部件连续性加工装置的滑轮结构示意图。

图中：1底座、2滑块、3调节杆、4固定块、5磨削架、6转动轴、7第一电机、8磨轮、9第一齿轮、10第一齿条、11第一气缸、12升降箱、13第二齿轮、14第二齿条、15夹持板、16弹簧柱、17夹持板、18第二气缸、19伸缩盒、20第三齿条、21第三齿轮、22安装架、23毛刷、24滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种汽车零部件连续性加工装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块2，滑块2上螺纹安装有水平设置的调节杆3，底座1的顶部固定安装有两个固定块4，调节杆3与固定块4转动连接，且固定块4套设于调节杆3上，滑块2的顶部固定连接有磨削架5，磨削架5为u形结构，磨削架5上转动安装有竖直设置的转动轴6，磨削架5的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与转动轴6固定连接，转动轴6上固定安装有磨轮8，磨轮8套设于转动轴6上，底座1的内部转动安装有第一齿轮9，底座1的内部滑动安装有水平设置的第一齿条10，第一齿条10与第一齿轮9啮合，底座1底部固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出轴与第一齿条10固定连接，第一齿轮9的顶部固定安装有升降箱12，升降箱12内转动安装有第二齿轮13，升降箱12内滑动安装有竖直设置的第二齿条14，第二齿条14与第二齿轮13啮合，第二齿条14的一侧固定连接有滑轮24，滑轮24与升降箱12的内壁滑动连接，第二齿条14的顶部延伸至升降箱12的上方，第二齿条14的顶部固定安装有夹持板15，夹持板15的顶部开设有放置槽，放置槽内壁两侧固定安装有水平设置的弹簧柱16，弹簧柱16的一端固定连接有夹持板17，底座1的顶部固定安装有第二气缸18，第二气缸18的顶部固定安装有伸缩盒19，伸缩盒19的内滑动安装有水平设置的第三齿条20，伸缩盒19的内部转动安装有第三齿轮21，第三齿轮21与第三齿条20啮合，第三齿条20的一端固定连接有安装架22，安装架22为u形结构，安装架22上转动安装有毛刷23。

本实施例中，安装架22开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆，安装架22上固定安装有第四电机，第四电机的输出轴与转动杆固定连接，毛刷23套设于转动杆上，伸缩盒19上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第三齿轮21固定连接，第三齿轮21套设于第三电机的输出轴上，底座1的内部开设有凹槽，凹槽与第一齿条10滑动连接，升降箱12上设有第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮13固定连接，第二齿轮13套设于第二电机的输出轴上，升降箱12的内壁一侧开设有凹槽，凹槽内壁与滑轮24滚动连接，滑轮24为两个，调节杆3的一端贯穿固定块4固定连接有转动手柄，通过滑块2，实现了磨轮8的水平调节，通过第二齿条14，实现了夹持板15的上下调节，通过第一齿轮9和第一齿条10的配合，实现夹持板15的转动，从而实现了对零件的全方位打磨，操作简单，打磨的精确度高，大大提高了加工效率，保证零件加工的质量，通过毛刷23的转动对打磨后的零件进行去毛刺，通过第二气缸18，调节毛刷23的高度，通过第三齿条20和第三齿轮21，调节毛刷23水平方向的位置，实现了加工零件的全方位去毛刺，实现了打磨和加工的一体化，节省了装置的造价成本，提高了加工的效率，也提高的加工的精确度，保证了零件加工的质量，使用方便，易于推广。

本实施例中，转动调节杆3，带动滑块2水平移动，实现磨轮8的水平移动，通过第一电机7，带动磨轮8转动，对零件打磨加工，通过夹持板15、弹簧柱16和夹持板17对零件进行夹持，通过第二电机带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二齿条14上下移动，实现了夹持板15的上下移动，通过第一气缸11带动第一齿条10移动，第一齿条10带动第一齿轮9转动，从而实现夹持板15的转动，从而实现了零件的全方位打磨，通过第二气缸18，实现了毛刷23的上下移动，通过第三齿条20和第三齿轮21，实现了毛刷23的水平移动，即可实现对零件进行全方位去毛刺，对零件进行连续性加工，通过了效率，同时也保证了加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。